Arbolitové bloky - nedostatky, technické vlastnosti, rozměry, složení

Arbolite je ve většině zdrojů popsán jako materiál s nádhernými vlastnostmi. Reklamní předměty extol arbolitovyh bloky, materiální nedostatky jsou mírně tiché. Ale zázraky se nestávají, existují i ​​nevýhody. Za účelem maximálního využití pozitivních kvalit a vyrovnávání negativních vlastností je vhodné důkladně porozumět vlastnostem dřevěného betonu, jeho vlastnostem a aplikačním vlastnostem.

Složení a výroba arbolittových bloků

Začneme náš materiál s kompozičním a výrobním procesem. Faktem je, že kvalita nebo výkon určitých procesů závisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti určitých materiálních vad. A to je velmi důležité. Dřevěný beton je umístěn jako jedna z odrůd hrubého lehkého betonu. Jako plnivo používá štěpky. Čipy jsou vázány v monolitické struktuře cementovou pastou.

Materiál se používá ve stavebnictví v několika formách:

• velkoformátové zděné bloky;
• duté bloky;
• izolační desky • směsi 1616 pro lití uzavíracích struktur na místě.

Bloky zdiva nalezly nejširší uplatnění a termín "arbolit" znamená především. Nejběžnější velikost dřevěných bloků je 500 * 300 * 200 mm. Ale v nedávné době, výrobci začali rozšiřovat své produktové řady a nabízet arbolit v jiných velikostech.

Technologie výroby bloků je poměrně jednoduchá, ale stejně jako kdekoli jinde, existují i ​​drobnosti. Kvalita budoucích výrobků závisí na dodržování několika důležitých výrobních míst. Pokud výrobce používá ve jménu svých výrobků termín "arbolit", musí splňovat požadavky regulační dokumentace pro tyto výrobky, a to:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky".
2. SN 549-82 "Pokyny pro návrh, výrobu a použití konstrukcí a výrobků arbolita".

Složení dřevěných betonových bloků

Pro výrobu dřevěných betonových bloků použijte:

• Dřevěné štěpky;
• Chemické přísady
• Voda;
51 # 1. Dřevěné štěpky. Konečná síla silně závisí na kalibru čipů. Aby byl výstup přesně arbolit, jehož vlastnosti jsou přísně normalizovány, měly by být pro výrobu použity dřevní štěpky. Jeho rozměry jsou regulovány. GOST doporučuje maximální velikost částic 40 * 10 * 5 mm (délka / šířka / tloušťka).

Nejvhodnější indikátory pro bloky s velikostí čipů v intervalech:

• délka - až 25 mm;
• šířka - 5.10 mm ;
• tloušťka - 3.5 mm.

Piliny, piliny, úniky, oheň, sláma a všechno ostatní, co se snaží míchat s cementem pro výrobu dřevěného betonu, není pro jeho výrobu vhodné. Čistěte pouze třísky bez kůry, listů, půdy a jiných nežádoucích nečistot. Předpokládá se, že přidání až 10% kůry nebo 5% listů vážně neovlivní vlastnosti dřevěného betonu. Je však lepší, když tyto nečistoty chybí.

Často se jedná o výrobu bloků arbolitů, které jsou organizovány na pilach a dalších podnicích zpracovávajících dřevo. Arbolit pro ně není směr profilu. Jako výsledek, nečestní výrobci, zvýšit ziskovost výroby, kromě čipu sám, přidat to, co je k dispozici. Z toho vyplývá nepředvídatelná kvalita produktu.



Ve specializovaných podnicích jsou instalovány produktivní válečkové drtiče kalibrované na požadovanou velikost čipu.

Pro koncového uživatele nezáleží na typu dřeva, ze kterého se suroviny vyrábějí, ale technologové to musí vzít v úvahu, aby správně dávkovali mineralizátory a vybrali stupeň zhutnění. Takže smrekové dřevní štěpky vyžadují dvojnásobné množství aditiv oproti ostatním jehličnanům. Čím častěji než ostatní, borovice a smrk jdou na výrobu štěpky, méně často tvrdého dřeva.

# 2. Chemické přísady. Výplň ze dřeva obsahuje cukry, které zabraňují kvalitnímu přilnutí cementové pasty k povrchu dřevěných částic.

K řešení tohoto problému se používají 2 základní strategie:

• 1. Sušení surového dřeva před použitím ve výrobě po dobu několika měsíců.
2. Mineralizace povrchu třísek v roztoku chemických složek.

Nejlepších výsledků lze dosáhnout integrovaným přístupem k řešení problému. Snížení obsahu cukru a mineralizace surovin nám umožňuje vyřešit další důležité problémy:

• zvýšení biologické odolnosti materiálu,
• snížení propustnosti během provozu hotového výrobku.

K vyřešení všech těchto problémů lze při výrobě dřevěného betonu použít následující komponenty: chlorid vápenatý (GOST 450-77), tekuté sklo (GOST 13078-67), silikátový kus (GOST 13079-67) , Síran hlinitý (GOST 5155-74), vápno (GOST 9179-77).

Lisování bloků

Lisování musí být dokončeno během následujících 15 minut po smíchání. V závislosti na stupni mechanizace následných postupů se rozlišují následující způsoby tváření: ruční tvarování bez vibrací, ruční lisování s vibracemi, výroba na vibračním stroji;

Mechanizace procesů umožňuje získat vyšší kvalitu a parametry stabilní arbolitové bloky. Současně zůstávají velikosti, geometrie a hustota výrobku od produktu.

Udržování výrobku v bednění se používá v domácích provozech, kde příliš mnoho tekuté konzistence brání odstranění bednění bezprostředně po lisování. Obecně je forma odstraněna bez expozice.

Surové bloky zůstanou na odnímatelném spodním zásobníku nebo přímo na podlaze dílny. Bloky Arbolite, jejichž složení je stejné, mohou mít různé charakteristiky v závislosti na způsobu a stupni jejich zhutnění. Hlavním účelem lisování směsi ve formě není zvýšení její hustoty. Hlavním úkolem je vytvořit strukturu rovnoměrně rozloženou v objemu z libovolně orientovaného čipu, zcela pokrytého cementovou pastou.

Vibrace během hutnění se aplikují velmi dobře. Nadměrné vibrace vedou ke srážení cementové pasty na dně formy. Je důležité zachovat rovnoměrné rozložení v celém objemu s plným krytem zrn plniva. Dokonce i ve vysoké hustotě arbolitu nedochází k vznášení v roztoku cementu s vodou. Cementová pasta funguje jako lepidlo, pokrývající zrna plniva. Změní se pouze koncentrace štěpků v objemu a tloušťka cementového kamene, který ji pokrývá.

Bloky jsou zhutněny na hodnoty dostatečné pro vzájemné přesměrování zrnek výplně a zvětšení plochy jejich kontaktu. Nedochází ke stlačování a deformaci samotného čipu. Tím je zajištěno, že velikost bloku se zachová i po odstranění těsnící síly.

Potřeba přesného dávkování všech komponent a shoda s technologií

Přesnost dávkování komponent je řízena GOST. Tolerance nesmí překročit několik procent. V podmínkách nedostatku vody nedochází k hydrataci celého objemu cementu. Jeho přebytek je nežádoucí z několika důvodů: Překročení poměru voda-cement snižuje pevnost.

Koncentrace mineralizačních třísek, které se dostanou do dřevěného betonu, je důležitá pro pevnost a trvanlivost materiálu. Dávkování složek uvedených v předpisech je určeno pro specifický rozchod kameniva a jeho vlhkost na úrovni 25%. Optimální dávkování je zvoleno empiricky na základě testů hotových vzorků.

Teplota roztoku vody s mineralizátory je důležitá pro proces hydratace. Nesmí být nižší než 15 ° C. Pro nastavení požadované teploty v chladném období se voda ohřívá nebo udržuje ve vytápěné místnosti.Chemický ohřev vody je také možný, když se CaCl2 používá jako mineralizátor. Hustota arbolitu

Podle účelu se materiál běžně dělí na 2 typy: tepelně izolační;

Určujícím faktorem je hustota produktu. Předpokládá se, že bloky s hustotou do 500 kg / m22222 nejsou vhodné pro použití v nosných konstrukcích. Lze je však použít pro tepelnou izolaci při stavbě vnějších stěn v budovách, kde je zatížení ze střechy nebo podlah vnímáno sloupy nebo jinými prvky.

Typické pro stavební bloky jsou hodnoty hustoty od 550 do 700 kg / m3. Můžete však zakoupit výrobky s hustotou až 850 kg / m3. Příliš vysoké hodnoty znamenají dobrou únosnost prvků, ale jsou horší než více světla v tepelně izolačních vlastnostech. Hustota materiálu se měří při ustálené hmotnosti, když jednotka přestane ztrácet vlhkost.

Stěny z litého arbolitu mohou mít hustotu asi 300 kg / m3, ale z hlediska únosnosti nejsou nižší než skládané kameny o hustotě 550 kg / m3.

Pevnost arbolitových bloků

Únosnost bloků je charakterizována jejich pevností v tlaku. Podle výsledků zkoušek může být výrobkům přiřazena značka a třída pevnosti v tlaku. Obecně se vztahují k hustotě materiálů.

500

Stejně jako v případě výrobků z těžkého betonu je třída průměrnou hodnotou podle výsledků zkoušek šarže vzorků. Třída charakterizuje garantovanou pevnost, 95% vzorků musí splňovat třídu.

U skutečných testů s dobrým vzorkem není vztah mezi značkou a třídou prostřednictvím konverzních faktorů správný. V tomto případě může mezera mezi značkou a třídou vyprávět o kultuře výroby v podniku. Čím menší je mezera, tím vyšší je organizace výroby. V domácí praxi výroby arbolitových bloků je to zohledněno pomocí variačních koeficientů. U produktů 1. kategorie jakosti je povolena hodnota 18%, nejvyšší - 15%.

Malé rozměry výrobků ve zdivu činí koncept klasičnosti bezvýznamným. Při nákupu velkých zděných kamenů, například dřevěných betonových bloků, je vhodné dávat přednost výrobkům s přiřazenou třídou.

Pro konstrukci nosných stěn jednopodlažních budov do výšky 3 m je povoleno použít bloky třídy B. 0. Pro vyšší stěny jsou vyžadovány předměty třídy B. 5. Pro 2 nebo 3 podlaží budov, které používají bloky tříd B 2. 0 a B 2. 5.

Pevnost v tlaku Arbolit je typická pro pórobeton. Důležitým rozdílem je pevnost bloků v ohybu, která je od 0,7 do 1,0 MPa. Modul pružnosti prvků může dosáhnout až 2300 MPa. Tyto hodnoty dělají arbolit zvláštní mezi pórobetonem. Pokud pro pěnový beton a pórobeton je vysoká pravděpodobnost vzniku trhlin, pak pro arbolit takový problém nestojí za to.

Tepelná vodivost dřevěného betonu

Tepelná vodivost dřevěného betonu je jedním z klíčových parametrů.

Roste s nárůstem jeho hustoty v následujícím postupu:

GOST doporučená tloušťka uzavřených struktur arbolitu v mírných zeměpisných šířkách je 38 cm Stěny takové tloušťky jsou však zřídka vztyčeny. V praxi jsou pro stěny obytných budov umístěny bloky o rozměrech 500 x 300 x 200 mm v jedné řadě. Společně s obložením interiéru a exteriéru je to dostatečné pro udržení příjemné teploty v místnostech, aniž by to způsobilo problémy s kondenzací.

Dodatečná tepelná izolace se často provádí pomocí teplých omítek o tloušťce 1,5-2 cm s přídavkem perlitu. U nevytápěných nebo periodicky vytápěných prostorů (lázní) se často na hraně používají zděné tvárnice.

Absorpce vody z dřevěného betonu

V charakteristikách dřevěného betonu jsou hodnoty absorpce vody indikovány až do 85% u tepelně izolačních bloků a do 75% u stavebních. Tyto hodnoty vyžadují reflexi. Konstrukcí bloku je rozptýlené zrno dřevní štěpky lepené dohromady cementovým kamenem. Jsou orientovány relativně vůči sobě navzájem náhodně.

Voda nalitá na povrch jednotky volně protéká. Při ponořené vodě může přirozeně dojít k přemístění velkého množství vzduchu uvnitř jednotky. Pokud je blok vytažen z vody, voda vytéká a cementový kámen rychle schne.

Bloky arbolitu, které jsou ve svém přirozeném prostředí, například ve zdi domu, ve skutečnosti akumulují vlhkost z okolního vzduchu. To je způsobeno velmi nízkou sorpční vlhkostí materiálu, protože mineralizované třísky a cement jsou nehygroskopické a špatně smáčitelné materiály. To způsobilo popularitu používání materiálu pro stavbu lázní.

Pokud zaléváte vnější stěnu arbolitu vodou, která není pokryta vodou, existuje možnost ji vidět uvnitř. Proto se materiál nepoužívá bez povrchové úpravy fasády. Pro arbolita doporučujeme konečnou úpravu sádrovými roztoky nebo zařízení, která jsou zavěšena fasádními systémy.

Odolnost proti mrazu

Postupné ničení produktů během zmrazování a rozmrazování vzniká v důsledku expanze zamrznutí vody v dutinách. Čím více vody obsahuje, tím méně cyklů zmrazování - rozmrazování vydrží materiál bez zničení.

Nízká absorpce sorpční vlhkosti poskytuje dobrou odolnost vůči mrazu. Minimální hodnota je F25 a dosáhne F50. Ochrana dřevěného betonu proti přímému působení vlhkosti umožňuje zvýšit skutečnou mrazuvzdornost materiálu ve struktuře. Kromě toho existují skutečné příklady použití budov arbolite po dobu 7–10 let bez poškození zdí. A mluvíme o stěnách, které nejsou chráněny před vlivy vnějších environmentálních faktorů.

Smrštění materiálu

Předpokládá se, že arbolit vůbec nepodléhá smrštění. Ale v prvních měsících jsou stále ještě malé procesy smrštění. V podstatě se zastaví ve fázi zrání bloků ve výrobě. Po umístění bloků do konstrukce je možné nekritické snížení velikosti bloku (o 0,4 - 0,8%).

K určité redukci výšky bloků může dojít také pod hmotností nadložních prvků, podlah a střešních konstrukcí. Aby se předešlo problémům s dokončováním, nedoporučujeme provádět omítky v prvních 4 měsících po dokončení hlavního komplexu prací.

Protipožární odolnost arbolitových bloků

Protipožární arbolitové bloky mají následující parametry:

Zvuková izolace

Pohlcováním zvuku jsou bloky arbolitu lepší než materiály jako cihla a dřevo. Koeficient absorpce hluku arbolitických bloků je v akustickém rozsahu od 135 do 2000 Hz 0,17–0,6.

Propustnost par

Arbolit je dýchací materiál, jeho propustnost pro páry je až 35%. To je důvod, proč v domech postavených z tohoto materiálu není vlhkost a mikroklima je příjemné jak v zimě, tak v teplém období.

Nevýhody bloků arbolitu

Bez ohledu na to, jak dobrý je arbolit, měly by být známy a zohledněny nedostatky materiálu.

Některé pochybné momenty jsou schopny otřást vývojářským řešením:

Výhody dřevěných betonových tvárnic

Ti, kteří se rozhodnou stavět pomocí technologie na bázi dřevěného betonu, by měli inspirovat své četné výhody:

+ 1. Materiál šetrný k životnímu prostředí.

Dokonce ani mineralizátory ve svém složení nevypouštějí škodlivé látky do atmosféry.

+ 2. Nejvyšší propustnost par.

+ 3. Lehkost materiálu.

Lehkost materiálu a jeho pružnost nevyžadují pevné a pevné základové zařízení. Dalším bonusem je odolnost proti zemětřesení.

+ 4. Snadné zpracování.

+ 5. Snadná montáž upevňovacích prvků.

Hřebíky je možné pohánět do dřevěného betonu a samořezné šrouby, stejně jako na stromě.

+ 6. Nízká tepelná vodivost.

Vynikající odolnost proti přenosu tepla s dostatečnou pevností pro nízkopodlažní konstrukci umožňuje provádět bez dodatečné izolace a získat jednovrstvou strukturu stěny.

+ 7. Nízká propustnost zvuku.

+ > 8. Odmítnutí zesílení.

Schopnost opouštět vyztužení zdiva a montáž monolitických pásů na malé předměty. 2. Biologická rezistence.

+ 10. Nehořlavý.