Čipová deska nebo OSB - což je lepší detailní srovnání

Dřevotřískové desky a desky OSB - materiály se liší svými parametry, takže jejich oblasti použití se liší, i když v některých případech se překrývají. Abychom pochopili, co je lepší dřevotřísková deska nebo RSD, provedeme jejich porovnání podle nejdůležitějších parametrů.

Jaký je rozdíl a co je společné mezi OSB a DSP

Začínáme s definicemi. Dřevotříska je dřevotřísková deska vyrobená lisováním z libovolně tvarovaných dřevní štěpky. OSB12 je dřevěná deska pro výrobu speciálních tvarovaných třísek, které jsou orientovány v určitých směrech před vytvořením desky. Deska se skládá ze tří vrstev. Ve vnějších vrstvách jsou čipy orientovány ve stejném směru v rovině desky a ve střední vrstvě - kolmo k vnějším vrstvám ve stejné rovině.

Název OSB je odvozen z přepisu anglického názvu Oriented Strand dřevostaveb (OSB). Spolu s nimi se používá termín ruský jazyk a odpovídající zkratka - Oriented-Chipboard (OSB). Oba porovnávané materiály jsou kompozity na bázi dřevního odpadu. Jsou vyrobeny ve formě plechů nebo desek různé tloušťky a velikosti. V obou případech jsou desky vytvořeny z dřevěných štěpků za použití formaldehydových pryskyřic. Zde končí hlavní podobnosti mezi nimi.

Hlavní rozdíl mezi OSB a DSP je patrný z výše uvedené definice. Jedná se o speciální formu a orientaci čipů.

Sortiment materiálů

Dřevotřísková deska se vyrábí od 1 mm a více, v krocích po 1 mm. Nejčastěji se používají desky o tloušťce 10, 16 a 18 mm. Jedná se o standardy nábytku. Nejoblíbenější formáty listů jsou 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Ale spousta možností, od 1800 v délce a 1200 na šířku. OSB má tloušťku od 6 do 40 mm s krokem 1 mm. Nejčastěji používané formáty jsou 2500x1250 a 2400x1220 mm, i když může existovat celá řada možností. Minimální velikost stanovená normou je 1200 mm. Kromě obvyklých obdélníkových listů s hladkým okrajem jsou vytvořeny desky s drážkou a drážkou, které se vhodně používají jako kryt. Když se ukotví, profilované hrany tvoří zámek, který přilehlé panely vyrovná v jedné rovině.

Podle fyzikálních a technických parametrů je každý z těchto materiálů rozdělen do tříd nebo typů.

Pro srovnání se zaměříme na nejčastěji používané materiály - jedná se o dřevotřískové desky P2 a OSB-3 o tloušťce 15–18 mm, založené na údajích GOST 10632-2014 (Dřevotřískové desky) a GOST R 56309-2014 (Konstrukce dřevěných desek s orientovanými třískami).

Což je silnější než dřevotřísková deska nebo OSB

Hlavními pevnostními parametry dřevěných kompozitů jsou pevnost v ohybu, koeficient (modul) pružnosti a pevnost uchycení spojovacích prvků.

Protože OSB se skládá z velkých čipů, které díky své orientaci tvoří určitou strukturu, lze od těchto listů očekávat vyšší hodnoty pevnosti. Ale pojďme se obrátit na specifikace GOST. Dřevotříska má následující parametry: pevnost v ohybu - alespoň 11 MPa, modul pružnosti - 1 600 MPa; 46>

Deska s orientovanými vlákny:

• pevnost v ohybu podél struktury vnějších vrstev: 18-20 MPa; příčný směr: 9-10 MPa;
• modul pružnosti ve vzpěru: 3500 MPa;
• modul pružnosti v příčném ohybu: 1400 MPa;
• retenční pevnost upevňovače: 80- 90 N / mm, u některých výrobců až 112 N / mm. Deska OSB je 1,5–3krát větší než deska s dřevotřískovými deskami v mechanických parametrech, i když se zatížením přes vnější strukturu je mírně nižší.

  Který materiál má větší odolnost proti opotřebení

  Odolnost porovnávaných materiálů vůči opotřebení je zcela určena strukturou povrchu. Dřevotřísková deska se skládá z malých třísek, které se snadno nanášejí pod abrazivním zatížením. A protože vnější vrstva má nejvyšší hustotu, rychlost opotřebení se s časem zvyšuje. Na povrchu desky s orientovanými prameny je většina plochy obsazena velkými třískami s neporušenou dřevěnou strukturou. Při obrušování není téměř poškozena a je schopna odolat těžkým nákladům.

  Při výběru, který je lepší položit na podlahu, dřevotřískovou desku nebo RSD, bude odpověď ve prospěch RSD.Je však třeba mít na paměti, že žádný z těchto materiálů není určen k použití jako přední, dokončovací vrstva povrchové úpravy, takže jejich trvanlivost není standardizována, nýbrž pouze z praxe.

  Jaký materiál je odolnější vůči vlhkosti?

  V mokrých podmínkách ztrácí dřevotřísková deska velmi rychle pevnost a při silném navlhčení je zcela zničena. OSB-3, když se testuje na odolnost proti vlhkosti, se umístí do vody o teplotě místnosti, lázeň se zahřívá na 100 ° C po dobu 90 minut, udržuje se po dobu 2 hodin a potom se ochladí na 20 ° C za hodinu. 0122 ° C. Po sušení vzorek vykazuje pevnost v ohybu podél hlavní osy 7–8 MPa. To znamená, že jeho pevnost se snížila asi o 2,5 krát, ale vzorek si zachoval svou integritu a část své strukturní pevnosti.

  Požární bezpečnost

  Oba porovnávané materiály patří do stejné skupiny hořlavosti - G4. Jsou zahrnuty v této skupině podle všech klasifikačních charakteristik:

• jsou relativně snadno zapálitelné,
• pokračují v hoření po odstranění zdroje tepla;
• spaliny mají vysokou teplotu (více než 450 ° C), což způsobuje vznícení nebo poškození okolních struktur,
• spálí téměř úplně, s destrukcí vzorku.

Stupeň nebezpečí požáru materiálů je stejný.

Ekologická šetrnost

Pojiva na bázi formaldehydových pryskyřic se používají při výrobě dřevěných kompozitů. Tyto pryskyřice nadále emitují těkavý formaldehyd, který je zdraví škodlivý i po ukončení procesu. Všechny kompozitní materiály tohoto typu jsou rozděleny do tříd podle intenzity emise formaldehydu. Čím nižší stupeň, tím bezpečnější je sporák bez ohledu na jeho typ.

Všechny argumenty o tom, kde je pryskyřice více a kde je méně, což je v tomto ohledu lepší, dřevotřískové desky nebo OSB, jsou rozděleny na číslice GOST.

• Pokud obsah formaldehydu není vyšší než 4 mg na 100 g suchého materiálu - destička patří do třídy E0.5.
• S obsahem 4 až 8 mg / 100 g - materiál třídy E1.
• Do 20 mg / 100 g - třída E2.

Tyto údaje jsou stejné pro oba materiály, což znamená, že volba stupně šetrnosti k životnímu prostředí je dána výběrem požadované emisní třídy. V obytných zónách je zakázáno používat materiály třídy E2. Třídy E1 a E0.5 jsou schváleny pro výrobu nábytku, výrobu jakýchkoli vzorů a kožek v obytných prostorách.

Pokud jde o šetrnost k životnímu prostředí, dřevotřískové desky a desky z orientované dřevotřísky se neliší od sebe.

Vyrobitelnost

V našem případě znamená vyrobitelnost použitelnost. Pokusme se tuto kvalitu analyzovat na příkladu různých akcí.

Skladování a přeprava

Dřevěné desky se skladují a přepravují stejným způsobem. Jediný rozdíl je laminovaná dřevotřísková deska. Vyžaduje pečlivé zacházení, aby nedošlo k poškození dekorativní vrstvy.

Řezání

Tyto listy jsou řezány stejným způsobem se stejným zařízením a nástroji. Při řezání ruční pilou na desce OSB se mohou vzhledem ke struktuře materiálu objevit velké vločky. Při jemném doladění tvaru dílů pomocí pásové brusky může OSB vyžadovat více práce.

Vrtání

Při vrtání otvorů v desce OSB se mohou objevit také vločky, které na dřevotřískové desce chybí nebo téměř chybí. V některých případech je to důležité a musí se vzít v úvahu při práci.

Montáž upevňovacích prvků

Samořezné šrouby (šrouby s ostrým koncem) vstupují do dřevotřískové desky bez předchozího vrtání. V OSB - také zahrnuty, ale vyžaduje úsilí v blízkosti pevnosti v tahu šroubů. Pro instalaci upevňovacího prvku do OSB může být nutné předvrtání.

Při montáži šroubů se zapuštěnou hlavou do OSB je nutné zahloubení. V dřevotřískových deskách se v mnoha případech nevyžaduje - hlava je kvůli pružnosti materiálu potopena.

Vyrobitelností je pro dřevotřískovou desku malá výhoda.

Problémy s cenou

Porovnejte cenu za metr čtvereční materiálů přibližně stejné tloušťky. Tloušťka dřevotřískové desky 16 mm je 110 - 180 r / m2. OSB-3 o tloušťce 15 mm - od 235 do 295 p / m21212. S ohledem na rozdíl v tloušťce můžeme konstatovat, že OSB-3 je téměř dvakrát dražší než dřevotřísková deska P2. Ve srovnání s OSB-2 odolným proti vlhkosti se cenový rozdíl sníží na 1,5 krát, ale tento materiál není populární.

Konečné srovnání dřevotřískových desek a OSB

Nejlepší oblasti použití OSB a dřevotřískové desky

Oblasti použití těchto materiálů jsou určeny jejich vlastnostmi.

Dřevotříska

Největší oblastí použití dřevotřískových desek je výroba nábytku. Jsou laminované nebo dýhované a po obložení jsou vyrobeny nábytkové díly. V konstrukci dřevotřískové desky se používá jako konstrukční materiál k vytvoření trojrozměrných vnitřních prvků, ke skrytí komunikace, k vytvoření jakýchkoli konstrukcí, pro které je použití deskových materiálů přirozené.Tyto plechové rámové konstrukce slouží jako podklad pro podklad.

Podlahy DSP na podlaze.

OSB

Rozsah RSD je posunut na vysokou vlhkost a vysoké zatížení. Je vhodný pro výrobu schodišť a všech naložených konstrukcí, jako jsou stropní trámy nebo zpoždění podlahy. 2 'I2 paprsky z OSB.

Hlavním rozdílem je odolnost proti vlhkosti. OSB se díky ní používá k zakrytí rámových domů jako pevného základu pro měkké střešní krytiny, pro dočasné nebo trvalé uzavření otvorů, pro výrobu bednění.

Patch základny pro měkkou střechu.

Pažení stěn rámových domů.