hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Frézovací zařízení se musí pohybovat po povrchu výrobku, který je pevně a pevně usazen. Pro zajištění pohodlné práce s malými analogy, odborníci doporučují, aby stůl pro router s vlastními rukama. Na tomto provedení může být stroj trvale upevněn, což umožňuje pohyb obrobku, rychlé odstranění převisů a zpracování.

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Pro usnadnění práce s tímto nástrojem je nutná speciální tabulka pro směrovač.

Základní práce

Odborníci identifikují následující typy takových struktur:

  • stacionární;
  • přenosný;
  • agregovaný .

Pevnou konstrukci lze použít pro jakékoli operace, pokud je instalace demontována. Přenosná deska stolu pro frézu je vhodná v případě, že k takové činnosti dochází jen zřídka. Výhodou navrhovaného provedení je, že se může snadno pohybovat ručně. Před rozhodnutím, jak vytvořit stůl pro frézu, je nutné se seznámit se základními prvky výrobku:

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Rozměry stolu pro frézu.
  1. Postel.
  2. Deska stolu.
  3. Montážní deska.
  4. Svorky a dorazy.

Nejrychleji a bez zbytečného úsilí můžete sestavit stůl pro frézu pomocí hotového výrobku a přidat jej pomocí upevňovacích prvků, svorek a zarážek. Postel zahrnuje rám a povrch stolu, aby bylo možné provést ruční směrovač. Je vyroben ze dřeva, MDF, dřevotřískových nebo kovových profilů. Odborníci doporučují použití kovových profilů. Tupé spoje jsou přednostně zkroucené pomocí šroubů. Takové řešení poskytne konstrukci vysokou pevnost.

Velikost lůžka může být libovolná a závisí na parametrech obrobku. Spodní část rámu vzhledem k převisu se doporučuje prohloubit o cca 20 cm, jedním z nejdůležitějších parametrů těchto konstrukcí je jejich výška. Odborníci doporučují postavit stojan s výškou 1 m. V případě potřeby zhotovte stůl s nastavitelnými podpěrami.

Výrobní proces

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Kreslení tabulky směrovače.

Kryt je vyroben z dřevotřískové desky tl. Pevný a hladký materiál přispívá k hladkému posuvu obrobku a dobře tlumí vibrace. Obal produktu můžete vyrobit pro ruční mlýn z fenolového plastu. Tento materiál je odolný, trvanlivý a snadno zpracovatelný.

Nejspolehlivější a nejtrvanlivější kryty stolu pro router jsou vyrobeny z hliníku. Mezi výhody tohoto materiálu patří: lehkost, odolnost proti korozi, trvanlivost.

Hliník by měl být opatřen povlakem, aby se zabránilo vzniku kovových značek na obrobcích. Další krok zahrnuje umístění otvorů pro montážní desku. K tomu je třeba desku vyříznout (s ohledem na parametry budoucího provedení). Výsledný produkt se umístí do středu víka, takže od předního okraje je odsazení 125 mm. Potom sledujte jeho konturu. Proveďte značení a na vnitřní hranu obrysu umístěte čáru výřezu.

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Návrh stolu pro frézovací stroj.

Otvor je vyvrtán pomocí skládačky. Deska je upevněna uvnitř obrysu oboustrannou páskou. Pak vodicí kolejnice upevněte svorkou, vložte lepenku. Podobné destičky a destičky jsou odstraněny. Další stupeň zahrnuje instalaci kopírovací frézy s horním ložiskem v kleštině. Hloubka frézování musí být 3 mm.

Pro vyrovnání produktu potřebujete matice. Doporučuje se vytvořit prohlubeň a vyvrtat otvory v rozích o hloubce 6 mm a průměru 11 mm. Matice by neměly vyčnívat. Ve středu otvorů určených pro matice provlékněte otvory pro šrouby.

Zastavení a hřeben

Chcete-li zastavit, budete muset dobře otgugovat hrany. Zastřihněte zarážku a její základnu (šířka 12 mm a délka 25 mm). Poté je realizován podélný analog. Na délku hotového krytu přidejte 1 mm. Důraz je kladen na řez. S pomocí skládačky udělejte výřez v 38x38 mm. Zarážka je přilepena k základně a upevněna svorkami. Další stupeň zahrnuje výrobu dvou polotovarů pro koncovou desku (parametry 19x120x190 mm). Výsledné díly se spojí do bloku s lepicí páskou. V horní části obrobku udělejte označení. Řez je proveden, hrana je uzemněna. Ve výrobku zhotovte otvor o průměru 6 mm.

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Výkres krytu frézovací tabulky. Koncové desky jsou odděleny a přilepeny k dorazu. Je nutné vyrovnat jejich hrany se zaměřením na přední stranu posledního prvku. Lepení je upevněno svorkami. Průchozí díry jsou vytvořeny v deskách, do kterých jsou šrouby zašroubovány. Pomocí drážkovaného disku v podpěře je vyříznuta drážka.Chcete-li nainstalovat trysku, musíte řezat šátky. Poslední prvky jsou upevněny k dorazu pomocí svorek. Je-li lepidlo suché, je nutné najít střed montážních otvorů pro upevňovací prvky.

Chcete-li vytvořit upínací hřeben, potřebujete rovnou javorovou desku o tloušťce 19 mm. Sochor by měl mít rozměry 51x457 mm. Úhlové zaostření na stroji zkosí, pozoruje úhel 30 °. Přes obrobek tráví šikmé čáry, což činí odsazení od konců 67 mm. Ve stroji nastavte tloušťku disku 3 mm. Musí být zvednut do výšky 50 mm nad stolem. Důraz je posunut pryč od disku ve vzdálenosti 2 mm. Rada vzala zpět. Obrobek se otočí o 180 °. Poté posuňte podélnou podpěru na 5 mm. Na obou koncích provádějte nové škrty. Podobná operace se opakuje v krocích po 45 mm.

hlavní díla, kresby (fotografie a video)

Výkres krytu frézovací tabulky.

Po instalaci podélného dorazu je pilový list spuštěn do výšky 25 mm. Okraj obrobku je řezán na požadovanou šířku. V příchytkách vytvořte otvory o průměru 7 mm (pro montáž závěsu). Paralelní čáry označují hrany otvorů štěrbiny. Mohou být vyříznuty elektrickou skládačkou. Upínací matrice jsou uzemněny brusným papírem. Ve středu uzamykacích prvků jsou vytvořeny otvory o průměru 7 mm. Bloky jsou uzemněny a upevněny na hranách upínacími matricemi. Tato technologie zabraňuje tomu, aby se první prvky při podávání polotovarů otáčely.

Pro nastavení tlaku tlakového hřebene by měla být délka první desky o 3 mm kratší než ostatní analoga.

V procesu se zkrácená část přitlačí k obrobku. Hřeben je připevněn k hlavní konstrukci pomocí šroubu.

Podstavec desky

Potěry a nohy dané délky se oříznou o šířku 25 mm. Pilový kotouč lze naklonit o 12 °, řezy zkosit na okrajích nohou a hranách potěru. Odborníci doporučují předřezání tyče pro napájecí kabel.

Kravaty jsou přilepeny k nohám a zajištěny svorkami. Prvními prvky jsou vyvrtány vodicí otvory, do kterých jsou našroubovány šrouby. Svorky jsou odstraněny. Pásek pro napájecí kabel je nalepen na potěr a zajištěn svorkami. Smontované nohy je třeba brousit pomocí brusného papíru 220. Na pracovní stůl se umístí převrácené víko, které k němu přilepí sestavené nohy. Polotovar pro upínací matrice může být řezán z desky z javorové rovné vrstvy, která je 19 mm tlustá.

Další krok zahrnuje sestavení tabulky. K tomu je třeba otočit rám, ke kterému bude deska stolu připojena. V rozích by měly být 2 spojovací prvky. Podél okrajů jsou poslední prvky našroubovány v krocích po 50 cm.

Hnízdo, do kterého bude vložena montážní deska, musí mít zaoblené rohy. Po instalaci je nutné v něm vytvořit otvor, který bude odpovídat tvaru podrážky frézky. Spojením všech podrobností můžete přistoupit ke zkušební práci, abyste mohli posoudit kvalitu sestavy a v případě potřeby ji opravit.

Nenašli jste odpověď v článku? Další informace k tématu:

  • hlavní díla, kresby (fotografie a video)

    Jak vyrobit dřevěnou podlahu na zemi?

    Dřevěná podlaha na zemi: zařízení nátěru, potřebné materiály a nástroje. Technické vlastnosti pracovních stupňů. Proces montáže vlastních rukou.

Vyhledávání

Související články