Jak si vybrat pokosovou pilu - podrobný návod + Video

Hlavními prvky pokosové pily jsou elektromotor a pilový kotouč z vysoce kvalitní oceli. Motor, pilový kotouč a převodovka, která je spojuje, tvoří funkční jednotku a zde je rukojeť s přepínačem.

Celá jednotka je připevněna k základně - lůžku, na které je položen řezaný blok. Na základě pevného otočného kruhu se pohybují při nastavení úhlu řezu a důrazu. Lůžka relativně drahých zařízení jsou vyrobena z odolných a lehkých slitin hliníku nebo hořčíku, což zajišťuje nejen spolehlivost základny, ale také mobilitu celého nástroje snížením hmotnosti.

Funkční blok je připojen k rámu pomocí otočného ramene pomocí pružinového závěsu. Otočné rameno se nazývá kyvadlo a pokosové pily tohoto typu se nazývají kyvadlo.

Kyvadlo zajišťuje pohyb pracovního modulu. Pro provedení řezu musí být páka spuštěna dolů, "potopení" pilového kotouče ve stacionárním obrobku (pro nerušené řezání je v točnici lože štěrbina). Toto je nejjednodušší verze pokosové pily. Všechny moderní modely jsou zpravidla vybaveny mechanismem, který zajišťuje rotaci pracovní plochy spolu se všemi mechanismy v horizontální rovině.

Vodítka a prvky tabulky tak zůstávají nehybné a nástroj sám změní polohu v horizontální rovině. Použití takového nástroje poskytuje více příležitostí pro ořezávání.Pro pily s kombinovaným typem je k dispozici další závěs, který umožňuje otáčení páky vzhledem ke svislé ose (to znamená, že u takových pil může být úhel řezu změněn ve dvou rovinách). Často se otáčení kolem vodorovné osy povoluje pouze v jednom směru - naproti elektrickému pohonu.

Existují však modely, které umožňují naklánění v obou směrech.

Taková technická řešení opakovaně rozšiřují seznam funkcí nástroje. Svah ve vztahu ke svislému řezu umožňuje čelit výšce obrobku, která je větší než aktivní poloměr kotouče.

Šířka řezu pokosové pily je relativně malá, zejména při práci pod úhlem nebo nakloněním. Například průměrná kyvadlová pila s 10palcovým kotoučem v pravém úhlu vyřízne tyč o rozměru 95 x 95 mm nebo desku 69 x 135 mm (pokud instalujete jakékoli jiné úhly, zmenší se přípustná velikost obrobku). Jinak řečeno, pokosová pila není vhodná pouze pro podélné řezání, ale také pro příčné řezání širokých obrobků.

Pro zvýšení šířky řezu je pila vybavena trakční funkcí. Pracovní jednotka při ořezu s takovou funkcí se pohybuje nejen kolem osy závěsu, ale také podél linie řezu podél vodicích tyčí, díky čemuž se maximální šířka řezu pod úhlem 90 ° zvyšuje z 80–180 mm na 280–340 mm. Tyto nástroje se nazývají příčné pily nebo horizontální pily.

V tomto případě se mechanismy pro pohyb pily podél obrobku liší v závislosti na výrobci a modelu zařízení.

Druhy a volba motoru pro oříznutí

Nejčastěji je motor pokosové pily umístěn vpravo od pracovního kotouče. U některých jednotek je však posunuta zpět, aby se maximalizoval pohled na pracovní plochu (bez ohledu na to, s jakou rukou obsluha pracuje) a aby se nevytvářely překážky se šikmým řezem - u takových pily je zpravidla sklon pracovní hlavy v obou směrech.

Na vyžínačích jsou instalovány dva typy elektromotorů - asynchronní a kolektorové.

Asynchronní motor

Asynchronní motor je považován za úspornější, spolehlivější a tichší. Nemá žádné kontakty, což znamená, že není co dělat hluk, přehřívat a rozpadat se pod vlivem vnějších faktorů - prachu, vlhkosti, vibrací. Kromě ložisek tam prostě nic není, takže takové jednotky mohou sloužit bez jakýchkoli stížností po celá desetiletí. Ne všichni výrobci elektrického nářadí se však snaží své výrobky vybavit takovými zdánlivě ideálními motory, protože mají asynchronní motory a vlastní nevýhodu - nízký výkon s dostatečně velkou hmotností. Například 2kilowattový motor tohoto typu váží více než 20 kilogramů. Musíte přiznat, že je velmi obtížné ručně přesunout pracovní jednotku s takovým přívěskem. Kromě toho, když je poháněn průmyslovým kmitočtem, není asynchronní motor v zásadě schopen dosáhnout rychlosti nad 2850 ot / min. / min Samozřejmě, že použití moderních materiálů a dodávka vysokofrekvenčního proudu do motoru do jisté míry tyto problémy vyrovnávají, ale neodstraňují je úplně.

Motor kolektoru

Motory kolektorů vypadají mnohem atraktivnější z hlediska velikosti a výkonu. Se srovnatelnou hmotností je točivý moment kolektorového motoru několikanásobně větší než točivý moment asynchronního. Je schopen vydat až 5-10 tisíc vol. / min a organizace systému kontroly a stabilizace otáček je mnohem jednodušší.

Není divu, že i přes nevýhody kolektorových motorů (vysoká hladina hluku, potřeba pravidelné údržby pro výměnu kartáčů kolektorů) je většina pokosových pil vybavena.

Střídavý motor

Existuje však ještě jedna možnost založená na moderních polovodičových technologiích - zlatý průměr mezi asynchronními a kolektorovými typy motoru. Mluvíme o ventilech nebo bezkartáčových motorech (označených písmeny BL z anglického brushless - brushless). V motorech ventilů byla sestava kartáčového kolektoru nahrazena elektronickou jednotkou, která se vyznačovala zanedbatelným odporem a enormní rychlostí spínání elektronických výkonových ventilů.

Tento typ motoru kombinuje všechny výhody asynchronního a kolektoru - vysoký točivý moment a účinnost, tichý provoz, nenáročnost vnější faktory, dlouhá životnost, bez nutnosti pravidelné údržby.Na moderních, vysoce kvalitních pokosových pilách se stále častěji montují ventilové motory, protože jejich jedinou nevýhodou - vysokou cenou - je více než kompenzováno tak velkým množstvím výhod.

Typy převodovek, jejich výhody a nevýhody

Spojovací článek mezi elektromotorem a kotoučem je převodovka, která přenáší a převádí moment motoru. Na pokosových pilách používejte dva typy převodovek - s převodovkou nebo řemenovým pohonem.

Ozubená kola, která poskytují tuhý svazek hřídele, se zdají být spolehlivější. Nesklouznou a neodletují jako pás a není tam nic, co by tam mohlo trhat. Zdálo by se, že výrobci pokosových pil by měli upřednostňovat takový spolehlivý systém. V praxi však může být pásový pohon na těchto nástrojích viděn častěji než převodový stupeň. Co je důvodem? Spolehlivý převod má nevýhodu. V případě nouze může dojít k selhání reduktoru a pak bude vyžadovat kompletní výměnu nebo opravu ve specializovaném servisním středisku.

„Nespolehlivost“ řemenového pohonu lze také prohlížet různými očima. Ano, někdy pás letí nebo dokonce přestávky, ale pro jeho instalaci nebo nahrazení novým nevyžaduje zvláštní znalosti a dovednosti - obyčejný uživatel se s tímto úkolem vyrovná. Kromě toho pás poskytuje určité tlumení radiálních a axiálních vibrací, což pomáhá snížit opotřebení ložisek a dalších součástí motoru. Pokud dojde k přetížení nouzového nástroje (např. Když je pilový kotouč zaseknutý), i dobře napnutý pás bude sklouznout, což zachrání kovové části motoru před zničením. A hluk pily s řemenovým pohonem produkuje neporovnatelně méně, což je také poměrně významný faktor.

Pokosová pila s řemenovým pohonem.

Mimochodem, někteří výrobci (včetně takových autoritativní, jako jsou Bosch a DeWalt), vyloučili převodovku z řady svých modelů, přičemž instalovali kotouč přímo na hřídel motoru. Toto řešení má také své klady a zápory. Na jedné straně se zvyšuje zatížení ložisek, na druhé straně se snižuje hluk vydávaný nástrojem, zvyšuje se spolehlivost konstrukce a zjednodušuje se údržba a opravy.

Výkon a počet závitů

Výkon pokosových pil může být v závislosti na modelu od 800 do 2500 W. 1600-1800 W je považován za zlatý průměr - nástroje právě takové síly jsou dnes nejvíce žádané, protože se svým úkolem vyrovnávají stejně dobře v domácích dílnách a v malé výrobě.

Co nám dává znalosti o hodnotě takového parametru jako spotřeba energie? Za prvé, správná korelace výkonu pokosové pily a struktury zpracovávaného materiálu zabrání přetížení nástroje, což prodlužuje dobu jeho aktivního provozu.

Za druhé, čím větší je výkon pily, tím větší je průměr disku, který může být na ni namontován. Jako příklad potvrzující toto tvrzení srovnejme dvě řezací pily od firmy Bosch. Na modelu PCM 7, jehož výkon je 1100 W, byste měli zvolit disk o průměru nejvýše 190 mm. Ale pro 2000 W GCM 10 J Professional s průměrem 254 mm se disk vejde Je třeba mít na paměti, že se zvětšením výkonu pily a vnějším průměrem kotouče se zvětší rozměry a hmotnost nástroje. Takže první z modelů uvedených jako příklad váží 9 kg a druhý je již 14,5 kg.

Dalším technickým znakem, který je třeba při výběru pokosové pily věnovat pozornost, je počet otáček pilového kotouče. Hodnota tohoto parametru leží v rozsahu od 3200 do 6000 ot / min. / min Čistý a vysoce kvalitní řez (bez štěpení nátěru, dělení dřevěných vláken apod.) Je možný pouze při práci ve vysokých rychlostech. Například, když je průměr pilového kotouče 260 mm, musí být jeho úhlová rychlost nejméně 2800 ot / min. / min U drahých profesionálních modelů není úhlová rychlost zpravidla nižší než 4000-5000 vol. / min i s velkými průměry kotoučů. Řada výrobců nabízí pokosové pily, jejichž počet otáček lze nastavit v závislosti na typu prováděné práce.

Přídavná zařízení

Prakticky ve všech moderních modelech pokosových pil existují různá přídavná zařízení a funkce zaměřené na usnadnění práce a zvýšení bezpečnosti. Budoucí uživatel nástroje se bude muset rozhodnout ve fázi výběru, který z nich je skutečně nezbytný k řešení typických úkolů, které jsou mu čeleny, a který bude neoprávněným plýtváním penězi.

1. Systém pro odlučování prachu se skládá z trysky a sáčku na sběr prachu nebo průmyslové hadičky vysavače připojené k němu.Druhá možnost je výhodnější, protože umožňuje efektivněji zachytit jemný prach ze zpracovávaného materiálu, který vzniká při provádění přesného řezu, když pila běží při vysokých rychlostech a / nebo disky se zvýšeným počtem zubů. Systém odstraňování prachu by neměl být považován za další volitelnou funkci, i když se setkáváte s úkolem vybrat pokosovou pilu pro dům, to znamená, že se předpokládá práce s nízkou intenzitou. Při práci bez systému na odstraňování prachu riskujete nejen bezpečnost zařízení, které je k dispozici v dílně (a především samotnou pilu), ale i vaše vlastní zdraví. 2 '2' '' 2 '' '' ''. Ochranný kryt zcela zakrývá pracovní kotouč, dokud nezaskočí do řezaného materiálu, což výrazně snižuje riziko nehody při práci s pokosovou pilou. 3. Omezovač hloubky řezu se používá k provádění prací na drážkování nebo ořezávání profilů. 2 '' '' '' '' '' ''. Laser „přitáhne“ na obrobek vodicí čáru v místě, kde se pila provádí řez. Přítomnost této možnosti zlepšuje přesnost řezání (zejména při řezání pod úhlem jiným než 90 stupňů), usnadňuje práci, zkracuje dobu předběžné přípravy. 2 '' '' 2 '' '' '' '' '' ''. Osvětlení pracovního prostoru může být užitečné při práci v dílnách nebo dílnách s nedostatečným obecným osvětlením.

6. Plynulý rozběh umožňuje postupné nastavení otáček motoru při zapnutí, čímž se zabraňuje „trhnutí“ při startu, což snižuje riziko selhání pily v důsledku prudkého skoku proudu a pravděpodobnosti zablokování nástroje na začátku práce.

7. Dalším užitečným prvkem pro zlepšení bezpečnosti při práci s pokosovou pilou je automatické vypnutí při zaseknutí pilového kotouče.

8. Nastavení počtu otáček umožňuje měnit rychlost řezu. Většina modelů pokosová pila tato funkce chybí. To vám však umožní lépe přizpůsobit proces řezání podle vlastností zpracovávaného materiálu. Doporučuje se pro ty, kteří hodlají pracovat nejen se dřevem, ale s různými materiály na něm založenými, plasty, plexiskly apod.

9. Při zvyšování zatížení podporujte konstantní rychlost. V přítomnosti takové funkce se otáčky motoru nesnižují se silným tlakem, protože elektronika provádí korekci otáček. Výsledkem je, že řez je čistý a čistý.

Pilové listy

Často začínající mistři, kteří nemají dostatečné znalosti, ale kteří mají velkou touhu získat nový nástroj, položí otázku: "Jak si vybrat pokosovou pilu na dřevo?" Tato otázka není zcela správná. Jakékoliv ořezávání se vyrovná s řezem dřeva, protože pro tento účel bylo vytvořeno. Ale jak moc si výsledek práce záleží ani na samotném nástroji, ale na nástrojích instalovaných na něm - na pilovém kotouči.

> 1 > > 37 . Technologické sloty.
. Průměr přistání.
3 . Vnější průměr

Vnější a vnitřní průměr kotouče

Hlavní parametry při výběru pilových listů, kterým je třeba v prvé řadě věnovat pozornost, jsou rozměry vnějších a průměrů otvorů. Většina dnes vyráběných pokosových pil je navržena tak, aby pracovala s kotouči o průměru 30 mm.

Existují výjimky s odchylkou jak v jednom, tak v opačném směru, ale je jich poměrně málo. Vnější průměr pilového kotouče se značně liší. Většina běžících kol je standardně 10 palců a 12 palců. Je třeba mít na paměti, že méně než 12 palců může znamenat jak 300 mm, tak 305 mm, a méně než 10 palců jak 250, tak 255, a dokonce 260 mm, a dokonce i stejný výrobce může mít nesrovnalosti. Menší (185-216 mm) a větší (až 360 mm) kotouče jsou méně běžné, protože odpovídající zařízení je méně dostupné.

Zvýšení průměru pilového kotouče umožňuje zpracovávat obrobky většího průřezu a zároveň zvyšovat produktivitu nástroje a kvalitu řezu stejnou rychlostí. Větší pohony však vyžadují vyšší točivý moment, a proto dodatečnou rezervu výkonu. Použití pilových kotoučů, jejichž vnější průměr převyšuje průměr uvedený v nástrojovém pasu, však nebude úspěšné: design ořezávání jednoduše neumožní instalaci takového modulu, který ušetří obzvláště neopatrným uživatelům nebezpečné experimenty. Je možné nainstalovat menší disk, ale to se nedoporučuje.To povede nejen ke ztrátě efektivního poloměru a produktivity nástroje, ale také ke snížení vypočteného dynamického odporu, což může vést k tomu, že motor může v případě, že nedochází ke stabilizaci otáček, „jít do vzdálenosti“.

Technické vlastnosti pilových kotoučů

Odpovídající velikosti stopy a vhodnému vnějšímu průměru kotouče je nezbytná, ale ne dostačující podmínka pro jeho použití k provedení určité operace na pokosové pile - existuje spousta dalších nuancí, které také musí být vzaty v úvahu.

Kromě vnějšího a vnitřního průměru se disky mohou lišit v následujících vlastnostech:

• typ materiálu;
• tloušťka;
• počet a velikost zubů,
• tvar zubu a úhel sklonu,
• přípustná frekvence otáčení.

Typ materiálu . Podle typu materiálu, ze kterého jsou disky vyrobeny, jsou všechny rozděleny na monolitické a karbidové. Monolitický, vyrobený z vysoce uhlíkové nebo vysokorychlostní oceli. Oni rychle nudný, ale jsou předmětem ostření, a můžete to udělat sami. Karbidové kotouče vyrobené z odolné nástrojové oceli mají na špičkách zubů tvrdé slitiny (ve většině případů je to karbid wolframu). Tyto disky, navzdory vysoké ceně, si získaly popularitu mezi odborníky díky jejich spolehlivosti a dlouhé životnosti.

Monolitický a karbidový disk.

Tloušťka disku je . Tloušťka pilového kotouče určuje šířku řezu a režim provozu. Tenké disky jsou častěji používány pro řezání cenných druhů dřeva, jsou úsporné z hlediska spotřeby materiálu, ale méně odolné a trvanlivé. Tlusté disky mají velký zdroj, ale provádějí hrubší řez.

Počet a velikost zubů . Počet zubů na disku, který se může pohybovat od 8-10 do 80-90, ovlivňuje dva faktory - rychlost a kvalitu řezu. Čím více zubů má disk, tím čistší bude řez, ale nižší rychlost. Stejné spojení existuje s velikostí zubů: malé pro pomalé a čisté řezy, velké pro rychlé, ale hrubé řezy.

Tvar zubů a jejich úhel sklonu . Tvar zubů určuje použitelnost tohoto kotouče pro provádění určité operace, řezání určitého materiálu. Například trapézový zub je vhodný pro řezání dřeva, dřevotřískových desek, plastů, neželezných kovů. Konkávní je určen pro řezání materiálů s jednovrstvým nebo dvouvrstvým povlakem, jako je laminát, stejně jako brusné materiály. Vyměnitelný zub (špičky zubů jsou zkoseny střídavě doleva, potom na pravou stranu) zajišťuje čistý řez dřeva, překližky, MDF atd.

Zuby pilového kotouče se mohou lišit nejen svým tvarem, ale i úhlem sklonu tj. odchylka povrchu řezného břitu od poloměru pilového kotouče. Řezy s kladným sklonem (od 5 ° do 20 °) se zpravidla doporučují pro rozřezávání pilového dřeva a materiálů obsahujících dřevo. Mohou být také použity na pokosových pilách, ale řez bude drsný, i když rychlý, se zvýšením produktivity a poklesem kvality úměrným nárůstu úhlu sklonu zubů.

Zuby disku s pozitivním sklonem.

Záporný sklon (-5 °) je ideální pro oříznutí: proces se zpomaluje, ale řez je čistý. Nulový úhel sklonu zubů ukazuje, že tento kotouč je určen pro práci s tvrdými materiály, například s kovy.

Kotoučové zuby se záporným sklonem.

Rychlost otáčení disku . Přípustné otáčky se mohou pohybovat od 3800 do 23800 ot / min. / min Je třeba mít na paměti, že počet otáček uvedených na kotouči musí být nutně větší než rychlost otáčení pokosového kotouče pokosu, jinak se může během provozu disk jednoduše zlomit. Vaše bezpečnost je přímo závislá na dodržování tohoto pravidla!

Základní informace o disku - přistání a vnější průměr, tloušťka, počet zubů, účel, maximální přípustný počet otáček - lze zjistit z označení na plátně. Nicméně, ani s těmito informacemi, to není vždy snadné najít to, co potřebujete, mezi obrovské množství disků na pultech obchodů, takže se nemusíte zanedbávat rady odborníků. Mezi prodejci prodejen tak často nejsou - je lepší požádat o pomoc osobu, která má s takovým vybavením skutečné zkušenosti.

Pokud nebyl profesionální pracovník, který by vám mohl pomoci s vaší volbou, měli byste se řídit dvěma jednoduchými pravidly: nejprve použijte pouze disky, které jsou doporučeny pro tento model pokosové pily, a druhé, pouze řezané materiál, pro který je tento disk určen.

Dnes je trh plný takzvaných "univerzálních" disků, které lze podle reklamy instalovat na jakýkoliv nástroj a vyrovnat se s různými materiály a úkoly. Bohužel, v tomto světě obecně není nic univerzálního a univerzálního vybavení pro řezání a řezání elektrického nářadí a ještě více. Jinak by výrobci nestrávili čas a obrovské peníze na výpočty, testování a výrobu. Nezapomeňte, že "levý" disk nemůže jednoduše vydržet zatížení vytvořená nástrojem. A to znamená, že uživatel, který se rozhodne použít nástroje, které výrobce nedoporučuje, také riskuje drahé vybavení a především jeho vlastní zdraví.