jak si vybrat, typy, pravidla používání

Diamantové řezné kotouče, nebo jak se také nazývají diamantová kola, mají oproti konvenčním brusným protějškům několik výhod. Mají výrazně vyšší výkon, pokud jde o zdroje, přesnost řezání a produktivitu. Dále se podíváme na to, jak vybrat diamantový kotouč pro brusku, jaké druhy disků existují a jaká je jejich výhoda.

Úvod do diamantových řezacích kotoučů

Diamantové řezné hrany pro bezdotykové řezání byly poprvé vytvořeny v projekčních kancelářích japonské společnosti Sankyo Diamond Tools, divize společnosti Hitachi Corporation .

Mnoho technologií bylo poprvé použito, proto kruhy nebyly dostatečně spolehlivé a rychle se rozpadly. Například diamanty a řezný díl byly připevněny k ocelové základně pomocí vysokoteplotního pájení. V procesu práce, v případě velké třecí síly, byl kov zahříván, pájka roztavena a pracovní část jednoduše odpadla. Při vodním chlazení takovéto kruhy pracovaly víceméně tolerovaně, ale při suchém tření byl jejich život malý.

Skutečností je, že diamant neřezává materiál, ale obrušuje ho do prachu, velké třecí síly jsou doprovázeny rychlým ohřevem - teplo nemá čas být vypuštěno skrz tělo kruhu, navíc navzdory přítomnosti speciálních štěrbin je kruh při zahřívání deformován . Změny tvaru jsou menší a neohrožují se zlomením, ale pevnost spoje je nepříznivě ovlivněna. Inženýři společnosti Sankyo Diamond nabídli další řešení - spékání pracovní části a podkladu pod vysokým tlakem. Taková sloučenina je odolnější a odolává výrazně vyšším teplotám. Bylo tedy možné vytvořit segmentové a pevné disky, které jsou odolné vůči teplu a deformaci. Technologie se stále používá. Druhé řešení je laserové svařování na molekulární úrovni. Podle této technologie se vyrábějí pouze kruhy segmentového typu. Z hlediska trvanlivosti a spolehlivosti jsou disky obou typů téměř stejné, i když mnozí odborníci věří, že výroba laserovým svařováním je lepší.

Princip činnosti diamantového řezacího kotouče

Většina diamantových kotoučů se používá na úhlových bruskách s rychlostí až 12 000 ot / min. Maximální počet otáček, které mohou nejlepší kola vydržet, je 13900 ot / min, ale není jich příliš mnoho nástrojů, které by je mohly při řezání vyvíjet.

Pouze povrch samotný kontaktuje povrch, který má být ošetřen - vyčnívá nad povrch ráfku a při otáčení materiál navlhčuje do jemného prachu. Vícevrstvá struktura řezné hrany zajišťuje, že disk je vždy připraven k použití - diamanty, které se odtrhnou nebo vyjdou ze zásuvky, jsou nahrazeny jinými, které jsou ve spodní vrstvě ráfku.

Přebytečné teplo se vypouští podél tělesa kotouče, ale přesto se ohřívá na dostatečně vysoké teploty, což vyžaduje dodržování určitých bezpečnostních pravidel pro suché řezání.

Trvanlivost kola a jeho účinnost závisí na velikosti diamantů. Velké zajišťují efektivitu práce, ale rychle se opotřebovávají, malé řezy velmi přesně, ale pomaleji, jejich životnost je o 25–30% delší než u nástrojů s velkými frakcemi krystalů.

Konstrukce řezných diamantových kotoučů

Strukturálně je diamantový kotouč ocelový kruh s řezným dílem a řezy po celé ploše, které přispívají k odvodu tepla a snižují deformační napětí. Diamanty jsou roztroušeny kolem okraje disku. Jsou vloženy do okraje niklu, zinku, kobaltu a cínu. S lineární rychlostí pohybu až 80 m / s a ​​enormními třecími silami musí být držák mimořádně silný, což se dosahuje speciálními technologiemi.

Aby bylo zajištěno, že řezná část je držena při vysokém zatížení, mohou být upevněna laserovým svařováním, slinováním, galvanickým pokovováním nebo pájením. Pájení se používá pouze u disků pro řezání vodou chlazenými stroji.

V závislosti na způsobu upevnění diamantu je určen účel disku. Diamanty fixované galvanickým pokovováním jsou určeny pro práci s měkkými typy přírodního kamene, ošetřené laserovým svařováním a slinováním, zejména segmentovými - pro všechny typy pevných materiálů suchým a "mokrým" způsobem.

Otvory a štěrbiny jsou přísně symetrické a hmotnost diamantů v diametrálně opačných směrech je také vyvážená. Tím se eliminují vibrace a „údery“ disku a zajišťuje se rovnoměrné řezání. Ale k použití kruhů pro suché řezání lze použít pouze k provedení přímého řezu - se zakřivenou cestou, disk může nejen ztratit diamanty, ale také kolaps. Tento typ nástroje je velmi citlivý na boční zatížení. 1. Tlumící otvory. 2. Řezná vrstva. 3. Otvor pro sedadlo. 4. Ocelový disk.

Odrůdy diamantových kotoučů

Diamantové řezné kotouče mají určité rozdíly v konstrukční a výrobní technologii.

Typy diamantových kotoučů podle struktury

Podle struktury se disky pro suché řezání dělí na:

• pevné;
• segmentované
• turbo;
• turbosegmentovaný.

Pevné diamantové disky. Je vybaven nepřetržitou řezací páskou, která obíhá kruh, ve kterém jsou umělé diamanty rozmíchány v několika řadách. Pro řezání keramiky a jiných materiálů, kde je hlavním parametrem přesnost řezání, jsou preferovány kruhy s pevným okrajem.

Segmentované diamantové disky. Segmentové sekce jsou rozděleny radiálními zářezy do několika pracovních úseků stejné velikosti, jsou odolnější vůči mechanickému a tepelnému zatížení a jsou používány častěji než pevné, i když jsou poněkud dražší. Jsou produktivnější než pevné, ale řez po nich není tak přesný. Nejvhodnější je použít pro hrubé řezání betonových konstrukcí.

Diamantová kola turbo. Turbodisky se vyznačují přítomností kosy (a nejen) zářezů na stranách okraje. Mírně zvyšuje mechanickou pevnost kola a výrazně zvyšuje intenzitu odvodu tepla, což umožňuje zrychlení řezání z 50 na 100%. Turbo je stejně jako segmentové disky vhodné pro rychlé řezání jakýchkoliv minerálních materiálů širokého rozsahu tvrdosti - od pískovce až po beton a žulu.

Diamantové disky jsou segmentovány turbo segmentem. Ještě produktivnější kruhy, rozděleny do segmentů s postranním zářezem "turbo". Vyznačují se vysokým výkonem a univerzálností.

Rozdíl disků v uspořádání diamantů

Umělé diamanty jsou fixovány v pracovním okraji v určitém pořadí. Tam jsou kruhy s jejich jednotným rozdělením, když stejný počet krystalů je v některém z vybraných jednotek délky nebo segmentu.

Existují však i kruhy, ve kterých jsou diamanty umístěny s určitou periodou (tzv. Sendvičové). Jsou produktivnější, poskytují menší sílu nástroje, účinnější chlazení a rovnoměrné rozložení úsilí.

Diamantové kotouče pro suché a mokré řezání

Při řezání se diamantové kotouče dělí na kruhy pro suché a mokré řezání. První z nich poskytují přesný řez a „čistší“ v práci, ale vyžadují použití odsávacích zařízení - při řezání vznikají velmi malé částice tvrdých materiálů, které dráždí oči a dýchací cesty. Vodou chlazené kruhy pracují s konstantním proudem tekutiny, která se váže a odplavuje prach, ale není vždy možné je používat. Toto je kvůli nějakému těžkopádnému hydraulickému systému a vytvoření kapek.

Kruhy pro suché řezání lze použít ve strojích chlazených vodou, ale disky s mokrým řezáním nelze používat bez chlazení - přehřívají se a rychle se zhroutí.

Jak vybrat diamantový kotouč pro brusku

Při výběru diamantového kotouče byste měli věnovat pozornost druhu materiálu, pro který je disk určen pro jeho velikost, průměr sedla a rychlost otáčení kotouče.

Materiál pro práci s

Většina diamantových kotoučů je určena pro práci s nekovovými materiály. Nejčastěji se používají pro řezání betonu, keramiky, skla, cihel a asfaltu. Existuje však celá řada disků vytvořených pro řezání kovů různé tvrdosti. Při nákupu nezapomeňte, že různé typy diamantových disků jsou určeny pro práci s různými materiály. K dispozici jsou disky určené pro práci s betonem, keramickou dlažbou, mramorem, žulou, pískovcem, kamenem a asfaltem.

Pro výběr disku existuje určité pravidlo - pro měkké materiály jsou vybrány kruhy s tvrdým diamantovým páskem a pro tvrdé materiály - měkké. To je dáno stupněm opotřebení umělých diamantů na okraji kruhu.

Při řezání tvrdých materiálů se opotřebovávají rychleji a další se dostávají na místo z poměrně měkkého řezného pásu. Měkké materiály moc neovlivňují diamant, měly by zůstat na svém místě tak dlouho, jak je to jen možné, což je zajištěno pevnou látkou, do které je minerál rozptýlen.

Kromě toho se pro různé kruhy používají různé umělé diamanty.

Průmyslová metoda produkuje dva druhy diamantů:

• Monokrystalický, představující jednu prostorovou strukturu pravidelného tvaru;
• Polykrystalický, skládající se z několika silně propojené menší monokrystaly.

První jsou velmi odolné a používají se k řezání tvrdých materiálů a kovů, které se mohou při kontaktu s nimi rozebrat, a proto se používají na levnějších nástrojích určených pro relativně měkké materiály.

Velikost diamantových kotoučů

Maximální hloubka řezu a v některých případech rychlost práce závisí na velikosti disku. Hlavní průměry jsou 115, 125, 180 a 230 mm, což odpovídá brusným kotoučům pro úhlové brusky nejběžnějších druhů. Na trhu lze nalézt diamantové kotouče o průměru 150, 300 nebo více milimetrů. Velké výkony jsou instalovány na výkonných řezacích strojích - řezačkách plynu, stacionárních řezacích strojích apod.

Nejběžnější otvory pro disky mohou být - 22,2 mm nebo 25,4 mm. Kupujte pouze disk o velikosti, pro kterou je nástroj určen.

Na brusku, která je určena k práci s menším diskem, po odstranění ochranného krytu nikdy neinstalujte velký disk. To je velmi nebezpečné, protože zničení kovového disku může způsobit smrtelné škody na vašem zdraví. Máte-li takové nápady, pak na internetu najdete fotografii o důsledcích práce s diamantovým kotoučem bez ochranného krytu a budete navždy pracovat bez ochrany.

Rychlost otáčení disku

Také na discích je uvedena maximální rychlost otáčení a lineární rychlost. Pokud schopnosti vašeho nástroje převyšují vlastnosti disku, nemůžete to uvést - odstředivé síly ho jednoduše roztrhnou.

Problémy vznikající v průběhu práce a způsoby řešení

1. Jak již bylo zmíněno, diamantové kotouče jsou určeny výhradně pro přímé řezy. Řezná rychlost a posuvová síla musí být nastavena tak, aby se pracovní plocha nepřehřála. Když je teplota ráfku vyšší než 700 ° C, umělé diamanty jsou grafitizovány a ztrácejí významné procento síly.

Prostředek disku můžete jednoduchým způsobem zvětšit - pravidelně jej odstraňujte z řezu, aniž byste vypnuli motor úhlové brusky. Proud vzduchu ochlazuje kotouč a uvolňuje tepelné namáhání mezi centrální částí a pracovní oblastí.

Dalším způsobem, jak prodloužit životnost disku, není provedení příliš hlubokého řezu v jednom průchodu. Je lepší jít několikrát stejnou cestou. To lehce zvýší provozní dobu, ale životnost nástroje bude dvakrát delší. 2 'l172. Jedním z hlavních problémů při práci je rychlé opotřebení pracovního prostoru. Důvodem je především špatná volba nástroje, příliš vysoký posuv (upnutí) nebo stav pohonu úhlové brusky. Pokud se v něm vyskytnou údery, pak je životnost disku výrazně snížena, v některých případech se zvláště velkými amplitudami kmitání může zhroutit, což je velmi nebezpečné.

Je-li strana disku pod řeznou hranou opotřebovaná, pak je přerušen průtok nebo dochází k závadě pohonu, která vytváří boční házení. 2 '' '' '' '' '. Když jsou segmenty tupé, je nutné disk vyměnit - není vhodný pro tento materiál. Pokud je disk vybrán správně, ale takový obraz je stále pozorován, je nutné disk chladit častěji. Přehřívá se v důsledku nadměrného zatížení. Stejné důvody vedou ke změně barvy základny disku - na ocelovém kruhu se objeví modravý odstín.

4. Pokud jsou na disku praskliny, ihned je vyměňte. Disk praskne, pokud materiál nevyhovuje nebo pracuje příliš tvrdě. Tyto defekty se často objevují po zabrání při řezání nebo šikmém pohybu při práci. Chcete-li se vyhnout problémům, zkontrolujte disk před prací a pravidelně během provozu, zastavte nástroj.

5. Není povoleno pracovat s diamantovým kotoučem, pokud je vadná úhlová bruska nebo jiný nástroj - boční a radiální údery, nerovnoměrné otáčení, nekontrolované zvýšení nebo snížení rychlosti otáčení. V tomto případě musí být přístroj předán k opravě nebo k zakoupení nového.

Chcete-li zvýšit zdroj diamantového disku, musíte dodržet několik jednoduchých pravidel:

• použijte kola s velkým průměrem, čímž se sníží zatížení krystalů;
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
• vyberte správný kotouč podle materiálu,
• nepřekračujte povolené otáčky.

Rukavice, ochranné brýle a respirátory jsou nutné při práci s diamantovými disky.