Jak svařovat stropní spoj elektrickým svařováním

Použití svařovacích spojů při montáži kovových konstrukcí je považováno za nejjednodušší a nejspolehlivější způsob jejich montáže nejen v průmyslu, ale iv každodenním životě. Je zřejmé, že za účelem zvládnutí technik elektrického svařování bude muset soukromý obchodník nejen dokončit speciální výcvikový kurz, ale také získat určité praktické dovednosti.

Pro ty, kteří alespoň částečně vlastní tyto techniky svařování, nabízíme úvodní článek o vlastnostech tvorby stropního švu, jehož příprava vyžaduje od výkonného pracovníka zvláštní pozornost a přesnost. Při svařování švu, například na stropě garáže, na dně automobilu nebo na jiném místě, se připravený spoj nachází přímo nad hlavou svářeče, což vysvětluje požadavek na zvláštní péči při provádění všech pracovních operací. V důsledku toho se před svarem stropního švu elektrickým svařováním doporučuje seznámit se se zvláštnostmi operací pro jeho tvorbu za určitých podmínek.

Vlastnosti techniky tvorby švů

Technika tvorby švů

Složitost Příprava stropních spojů se vysvětluje tím, že při svařování může roztavený kov v důsledku své vlastní hmotnosti proudit dolů, což vytváří určitou hrozbu pro dodavatele (zejména spálení na exponovaných částech těla). Zkušení odborníci v těchto situacích proto používají speciální svařovací techniky, které zajišťují dodržování bezpečnostních požadavků.

Abychom porozuměli všem jemnostem postupů pro přípravu stropních spojů, měli byste znát základní požadavky na techniku ​​provádění této třídy. Při provádění svařovacích operací musí být splněny následující povinné podmínky:

• svařování lze provést pouze ručně,
• k vytvoření spoje se používají tzv. Potažené elektrody; musí být provedeno v režimu "krátkého oblouku" s použitím elektrod nejvýše 4 mm;
• při přípravě švu, aby se zabránilo šíření kovu, by měla být elektroda udržována mírně stranou,
• šířka připraveného švu by neměla překročit dvojnásobek tloušťka elektrody,
• aby se zabránilo Elektrody, které snižují kvalitu svaru, by měly být zcela suché, svařování by mělo být prováděno ve směru „samo“, což umožňuje zvolit optimální rychlost posunu a sledovat kvalitu výsledného svaru;
• Aby se dosáhlo pevného a spolehlivého spoje, jsou hrany povrchů, které mají být svařovány, nebo polotovary pečlivě vyčištěny před zahájením prací, a na konci práce se z nich nutně odstraní zmrazené zbytky svařování.

Při práci s tlustšími obrobky (asi 1 cm nebo více) by mělo být svařování prováděno v několika průchodech. Při prvním průchodu se použije elektroda o průměru nejvýše 3 mm; všechny následné operace jsou prováděny elektrodou o průměru 4 mm.

Svařování kulatého dílu stropem

Rádi bychom vás upozornili na skutečnost, že stropní spoje nejsou pouze horizontální, ale může mít také určitý sklon, pohybující se od 10 do 80 stupňů (tzv. polopropustný spoj). V tomto případě může být pro vytvoření šikmého svaru použito ruční i automatické svařování pomocí stejných potažených elektrod.

Příprava na tupo

Svařování na tupo

Před utěsněním stropních spojů Pomocí elektrického svařování je nutné mít alespoň určitou představu o typech svařovaných spojů, které se liší způsobem, jakým jsou vytvořeny. Vzhledem k tomu, že objem článku nám neumožňuje zkoumat každý z těchto typů, omezíme se na nejjednodušší z nich, tedy tzv. Butt joint.

Zadané spojení je zpravidla svařeno v několika průchodech, které jsou realizovány v následujícím pořadí:

1. Nejprve se vytvoří tzv. Kořenový válec nebo kořen švu. Při stropním svařování se provádí pomocí elektrody o průměru 3 mm, která se provádí podél švu známým způsobem, tzv. Žebříkem. Hodnota proudu nastaveného na svářecím stroji se volí v rozsahu mezi minimálními a průměrnými hodnotami (jedná se o hodnoty stanovené v technických charakteristikách samotné jednotky).
2. Druhé a třetí průchody jsou prováděny elektrodami Ø 3–4 mm. Proud je vybrán současně s průměrem nebo blíže k maximální hodnotě. Aby se zabránilo tvorbě "hrbáče", svařování se provádí se zpožděním na okrajích válce s průchodem podél okraje obrobku a dalším přechodem na další okraj způsobem "žebříku".
3. Všechny následující vrstvy válce jsou vytvořeny jako překrytí (bez jakýchkoliv odchylek od svařovací linky).
4. Čelní vrstva tvarovaného stropního spoje by měla vypadat tak, aby šířka nevyplněné drážky nepřesáhla 0,5‒2 mm. Pokud je to nutné, může být tato vrstva také provedena v několika průchodech.

Pokud splníte všechny výše uvedené požadavky, můžete získat kvalitní a spolehlivé spojení. Podrobněji, pořadí jeho vzniku lze studovat na videu připojeném k materiálům tohoto článku.

Bezpečnost svařování

Svařovací oděvy

Bezpečnostní požadavky na svařování při vytváření stropního spoje vypadejte takto:

• Veškeré práce by měly být prováděny v dobře vysušené místnosti, jejíž vlhkost by neměla překročit hodnotu uvedenou v normách.
• V otevřených prostorách není povoleno svařování během sněžení nebo bouřky.
• Svařování by mělo být prováděno pouze v oděvu určeném pro tento účel se speciálním ochranným povlakem a maskou.
• Během práce musí být nepoužité zařízení odpojeno od sítě.
• Pro svařování by měly být použity pouze dobře izolované vodiče.

Video

Toto video ukazuje proces svařování stropního spoje. Ačkoliv komentáře jsou v angličtině, na obrazovce se nepotřebuje další vysvětlení: