Který polykarbonát je lepší použít pro skleník

V současné době monolitické a voštinové polykarbonáty různých tlouštěk jsou barevné a transparentní. Názvosloví polymerních materiálů tohoto typu je různorodé. Spotřebitel ocenil vysoké technické vlastnosti a široce používá polykarbonát pro skleníky.

Aby bylo možné určit, který polykarbonát je pro skleník lepší, je nutné pečlivě studovat vlastnosti obou typů transparentních plastů. Se stejným chemickým složením mají odlišnou strukturu a značně se liší svými technickými vlastnostmi. Výběr nátěrových hmot pro skleníky se provádí s přihlédnutím k požadavkům na výstavbu těchto zařízení.

Který polykarbonát je lepší pro skleník - buněčný nebo monolitický

Hlavní funkcí skleníku je poskytovat optimální podmínky teploty a vlhkosti nezbytné pro pěstování plodin ve významných objemech. . K vyřešení tohoto problému jsou zapotřebí struktury, které pokrývají velké plochy. Takovou věc je možné postavit pouze při použití materiálů s nízkou měrnou hmotností, jinak silný a v důsledku toho bude vyžadován těžký rám.

Buněčný polykarbonát, který má dutou strukturu, splňuje tyto požadavky nejlepším způsobem. Ve srovnání s monolitem má tento materiál podstatně nižší měrnou hmotnost se stejnou tloušťkou plechu. Tudíž jeden čtvereční metr 10 mm buněčného polykarbonátového panelu je více než řádově lehčí než jediný list stejného chemického složení. Kromě toho má buněčný polykarbonát díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. Tato okolnost je rozhodující při rozhodování o výběru krytí skleníků. Listy z monolitického polykarbonátu. Polykarbonátové desky.

Takže jsme se rozhodli, že skleník potřebuje buněčný polykarbonát, ale který je lepší z těch, které jsou široce dostupné na trhu? Tento povlak je vybrán na základě komplexu s různými vlastnostmi a vlastnostmi, jejichž seznam zahrnuje následující: mechanickou pevnost, odolnost vůči měnícím se podmínkám prostředí, tepelnou vodivost; 28>

Buněčný polykarbonát má vysoké parametry ve všech výše uvedených polohách, informace o technických vlastnostech panelů jsou uvedeny v tabulce:

Charakteristiky buněčného polykarbonátu závisí na dvou hlavních faktorech: na kvalitě surovin a přísném dodržování technologie výroby materiálu. Výroba panelů se provádí vytlačováním na speciálním zařízení. Různí výrobci používají různé suroviny a jejich struktura se může lišit.

Výše ​​uvedené faktory se berou v úvahu při volbě konkrétní značky buněčného polykarbonátu pro stavbu skleníku. Kromě výše uvedených parametrů má rozhodující význam cena panelu, která přímo závisí na tloušťce a kvalitě plechu. Levné materiály jsou obvykle vyráběny v rozporu s technickými podmínkami a nejsou schopny odolat dlouhodobému provozu.

Která tloušťka polykarbonátu je lepší použít pro skleník

Zákazník je často v pokušení získat úsporu nákladů a zakoupit nejtenčí a levný list pro pok skleníkové kopáníTakové rozhodnutí povede k potřebě zvýšit nosné prvky rámu, aby se kompenzovala nedostatečná pevnost panelu, který je během provozu vystaven značnému zatížení větrem a sněhem. Levný materiál navíc často neodpovídá uvedené tloušťce, což také nevede ke zlepšení jeho technických vlastností.

Jeden by neměl jít do jiného extrému a použít polykarbonát maximální tloušťky k vybudování skleníku. Čtyřvrstvý tlustý panel s komplexní strukturou výztuh, což výrazně snižuje propustnost světla. Větší část fólie bude také vyžadovat vyztužení nosné struktury rámu.

Praxe ukazuje, že optimální tloušťka polykarbonátu pro zakrytí skleníků je mezi 4 a 10 mm. Je důležité poznamenat, že při výběru panelů je třeba věnovat pozornost nejen deklarovaným technickým vlastnostem, ale také kvalitě materiálu. Tato skutečnost by měla být potvrzena existencí osvědčení o splnění požadavků národní normy vydaných akreditovanou laboratoří pro konkrétní dávku výrobků. Doporučená vzdálenost lišty pro skleník z polykarbonátu je 700 mm nebo 1050 mm, takový krok se rovná polovině nebo jedné třetině šířky plechu a snižuje spotřebu materiálu.

Závislost tloušťky plechu z polykarbonátového plechu na velikosti buněk skleníkového soustružení se sněhovým zatížením 180 kg / m. q:

Při konstrukci obloukových skleníků byste měli také vzít v úvahu maximální možný poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor závisí také na tloušťce materiálu (viz tabulka výše), ale může se lišit v závislosti na výrobci (viz tabulka níže).

Úhel sklonu střechy také ovlivní požadovanou tloušťku plechu. Tento ukazatel je však relevantní pouze pro šikmé skleníky. Proto jsou často ve sklenících skotu stěny z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, ale střecha má tloušťku 6 - 10 mm. Nejvhodnější je použít klenuté nebo kapkovité skleníky v oblastech s velkým sněhovým zatížením, které nepřispívají k hromadění sněhu na střeše skleníku.

Zatížení sněhem v různých oblastech Ruské federace.

V oblastech s mírným zatížením sněhem se nejčastěji používají polykarbonátové desky o tloušťce 4–6 mm.

Tloušťka materiálu závisí na účelu skleníku. Je-li budoucí skleník plánován k vynucení sazenic, pak je nejlepší vzít si polykarbonát o tloušťce 6 mm, ale 4 mm postačuje pro pěstování ranné zeleniny.

Která barva polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník

Výrobci nabízejí lakované a plně transparentní polymerní panely. Při výběru barev buněčného polykarbonátu pro stavbu skleníku musí spotřebitel vycházet ze dvou úvah. Povlak by měl především zajistit maximální transparentnost panelů a osvětlení uvnitř budovy by mělo být co nejblíže přirozenému slunečnímu spektru.

Tyto požadavky splňují transparentní polykarbonátové panely, které mají nejvyšší propustnost světla na úrovni asi 80%. Zároveň opálové listy zadržují a rozptylují až 40% slunečních paprsků a panely z módní bronzové barvy absorbují dohromady až 60% záření. Tato okolnost nepříznivě ovlivní rostliny a bude narušovat jejich normální růst a vývoj.

Barevné listy mají mimo jiné selektivní přenos světla. Vyzařování té části spektra, která je nezbytná pro plodiny, je jednoduše nedosáhne. Tato situace nemůže přispět k vysokým výnosům. Odborníci doporučují používat jako kryt transparentní panely, které vám umožní, aby skleník jako lehké a teplé, jak je to možné.

Průhledný buněčný polykarbonát.

Polykarbonát s UV ochranou a bez ní

Intenzivní sluneční světlo ovlivňuje při dlouhodobém provozu transparentní plast. Ultrafialová část spektra je schopna spouštět fotoelektrické degradační procesy, na povrchu se nejprve tvoří mikrotrhliny. Postupem času rostou, což nakonec vede k křehkosti panelu a jeho postupnému ničení.

Pro ochranu proti těmto procesům se na vnější vrstvu buněčného polykarbonátu nanese speciální povlak. Technologie koextruze se vzájemným zaváděním materiálů vylučuje oddělení ochranné vrstvy od základny. Na většině typů materiálů je takový nátěr dostupný pouze na jedné straně. Pro informování uživatele je na balicí fólii nanesen štítek, který ukazuje, jak má být panel namontován.

U některých typů polykarbonátů se na obou stranách fólie nanáší foto stabilizační nátěr.Takové panely se používají pro venkovní reklamní konstrukce nebo stínítka, která jsou umístěna podél hlavních komunikací v blízkosti sídlišť. Jejich použití pro stavbu skleníků je bezvýznamné, protože v tomto případě je pouze jedna strana vystavena UV záření.

Výrobci také nabízejí polykarbonát bez vrstvy stabilizující světlo. Tyto panely se používají výhradně pro vnitřní práce a nejsou vhodné pro skleníky. Destruktivní procesy povedou ke zničení panelu pouze po jednom roce provozu. Pro skleníky se doporučuje používat vysoce kvalitní buněčný polykarbonát s jednostrannou ochranou proti UV záření od známých ochranných známek. Tyto desky jsou zpravidla pokryty fólií, na které je označení, ze které strany je ochranná vrstva.

Akvizice levného materiálu vyráběného společností, která nemá jméno nebo neznamená, že bude s největší pravděpodobností znamenat plýtvání penězi. Takové plasty zpravidla neslouží stanovenému období a v blízké budoucnosti budou muset být změněny na lepší. Při výběru buněčného polykarbonátu pro skleník byste se měli zaměřit na své vlastní finanční možnosti a vyhnout se nestandardním produktům.

Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu

Na ruském trhu existuje mnoho typů transparentních plastů vyráběných tuzemskými i zahraničními výrobci. Zvažte nejběžnější značku z polykarbonátu, zastoupenou různými výrobci. Pro zjednodušení analýzy dat budou v článku popsány dvouvrstvé panely o tloušťce 4 mm s výztuhami kolmými k jejímu povrchu.