OSB desky (OSB) - technické vlastnosti a použití

20 2. Příprava surovin a výroba třísek . Po třídění se provádí mechanizované odkornění kulatiny. Dále jsou loupané poleny rozřezány na krátké kousky a zaslány do hoblovacího zařízení, kde jsou rozděleny na třísky ve směru dřevěných vláken. Na konci stupně se třísky suší dopravníkovou metodou a třídí. 2 '' '' 2 '' '' '' '' '' '' '' '' '*' '' '' '' '' * '' ''. Příprava směsi pro lisování a tvarování . Jako pojivo pro OSB se používají vosky a lepidla na bázi parafinu, fenolformaldehydu nebo isokyanátové pryskyřice a kyseliny borité, s nimiž se štěpky mísí po etapách. Poté se získaná směs převede na formovací stanici, kde se před odesláním pod lisem vyvalí a vylisuje do jednotného koberce. 20 4. Lisovací desky . Deska se lisuje pod tlakem 5N / mm57 a při teplotě potřebné pro tuhnutí pryskyřice - 170-200 stupňů. Teplota a tlak v lisovací zóně je neustále monitorován. Po lisování a ořezu se materiál podrobí kontrolním měřením tloušťky a hustoty, jakož i kontrole defektů, a pak se nechá stát 48 hodin před konečnou polymerací pojivových kompozic. 61 20 5. Řezání a balení . Po kontrole kvality se plátno OSB rozřeže na prvky standardního formátu, hrany prvků se profilovají a výsledné desky se zasílají na značící a balicí linku.

Hlavními výrobci desek OSB jsou Kanada, Rakousko, USA a pobaltské státy. Výrobní linky OSB byly otevřeny v Číně, nicméně, kvůli špatné kvalitě talířů, čínské produkty nestaly se populární. V období od roku 2012 do roku 2016 byla v Rusku uvedena na trh výroba orientovaných provazových desek, kde bylo možné s náležitou kvalitou materiálu dosáhnout nižších nákladů.

Typy desek OSB desek

V závislosti na kvantitativních a kvalitativních parametrech deskového OSB jsou rozděleny do 4 tříd.

OSB-1 . Vzhledem k nejnižší odolnosti proti vlhkosti ve srovnání s deskami jiných tříd, může být použit výhradně v suchých podmínkách v nezatížených konstrukcích.

OSB-2 . Materiál se používá k montáži konstrukcí s nosností na nich. Používá se výhradně v suchých podmínkách.

OSB-3 . Nejběžnější materiálová třída v dekoraci a konstrukci. Může vydržet zátěžové zatížení a má optimální poměr cena / funkčnost. Technické vlastnosti desky OSB-3 zajišťují použití materiálu i ve vlhkém prostředí.

OSB-4 . Jedná se o nejodolnější a nejdražší materiály.Zvýšená spolehlivost umožňuje použití materiálu ve stavebních konstrukcích s velkým zatížením ve vlhkém prostředí.

V tomto případě termín „suché podmínky“ znamená, že vlhkost vzduchu při teplotě 2057 ° C může překročit hranici 65% pouze několik týdnů v roce. Termín "vlhké podmínky" naznačuje, že vlhkost vzduchu při teplotě 2057 ° C, pouze několik týdnů v roce, může překročit hranici 85%.

Pevnostní charakteristiky OSB

Pevnostní charakteristiky desek OSB se mohou lišit v závislosti na výrobci. Existují však normy, které musí výrobci a vyráběné výrobky dodržovat. Nejčastěji je možné splnit desky podle evropské normy EN 300.

Mechanické vlastnosti desek OSB podle normy EN 300:

> 6 až 10149 > 1414> 1414> 1414> 146>. 10 a. 181491461414914414914141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414144141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414144141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414 6 až 10149 = = = = = = = = = = . 6 až 10149 1400> 3500 EN 319 0,30 0,40

Charakteristika	Metody testy	Desky tloušťky , mm	OSB-1	OSB-2	OSB-3	OSB-4
Pevnost v ohybu - hlavní osa, N / mm 2	EN 310
. 16	18		26
Pevnost v ohybu - boční osa, N / mm 2 EN 310
. 10 a. 1814914914914141414141414141414141414141414141414141414141414141
1414>
18 až 25
18 až 25	Modul pružnosti je hlavní osa, N / mm							EN 310	3500	4800	4800	. 144>
. 10 a. 18
18 až 25
Modul pružnosti je laterální osa, N / mm557	EN 310	6 až 10149	1200	1400	1400	1900
. 10 a. 18
18 až 25
Odolnost v tahu kolmá k rovině desky, N / mm 58>	6 až 10149	0,50
. 10 a. 18	0,28	0,32	0,45
až 25149	0,26

Odolnost vůči vlhkosti a propustnost pro vlhkost desek OSB

Pro výrobu desek OSB se používá přírodní dřevo, které nemůže reagovat pouze na účinky vlhkosti a atmosférických změn. Desky všech tříd, včetně OSB-3 a OSB-4, nejsou vodotěsné. Vodotěsné je pouze lepidlo, které při styku s vodou neztrácí své vlastnosti. Samotná deska však musí být zcela izolována od přímého zvlhčování. Při přímém pronikání vlhkosti na desku je pozorován její nárůst objemu a zhoršení pevnostních charakteristik.

Pro určení, zda jsou panely odolné vůči vlhkosti, se používá parametr, jako je bobtnání. Pro její stanovení se deska ponoří do vody na 24 hodin a pak se vypočte stupeň jejího zvýšení v závislosti na množství absorbované vody.

OSB-4

Třída OSB	Stupeň bobtnání
OSB-1	25%	20%
OSB-3	15%
12%

Jak je patrné z tabulky, třída OSB 3 a 4 vykazuje nejnižší stupeň bobtnání a jako v důsledku toho nejvyšší odolnost proti vlhkosti. Tento materiál se doporučuje používat při výrobě stavebních konstrukcí různých typů.

Paropropustnost desek OSB

Paropropustnost zůstává důležitou charakteristikou desek OSB, o které je mnoho sporů. V tomto případě lze použít různé metody výpočtu tohoto indikátoru. Řada výrobců tak používá následující označení na etiketě: Propustnost vodní páry, μ (suché / mokré). Hodnota tohoto ukazatele může být zapsána jako: 200/150. Jedná se o srovnávací součinitel propustnosti par desky v suchém a mokrém stavu. Ale to jen ukazuje, jak mnohem horší OSB vaří páru ve srovnání se vzduchem.

Výše ​​uvedený příklad ukazuje, že kamna vedou páru 200krát horší než vzduch. Znát tuto hodnotu, používat speciální vzorce pro výpočet propustnosti pro páry, lze určit, že koeficient propustnosti par OSB je 0,0031 mg / (m · h · Pa). Výsledky jasně ukazují, že deska s orientovanými vlákny má extrémně nízkou propustnost pro páry, srovnatelnou se stejnou vlastností pěnového skla nebo linolea na bázi tkaniny.Celý problém spočívá ve výrobní technologii. OSB sporák nečte dřevo, ale směs dřeva a pryskyřice, které mají nízkou propustnost pro páry. Vyrobitelnost desek OSB Vzhledem ke složení a struktuře jsou desky s orientovanými vlákny přístupné různým typům zpracování. Jsou povoleny jejich hoblování, broušení, vrtání, broušení, řezání a frézování. S deskami OSB lze manipulovat jak se stacionárními, tak přenosnými elektrickými a ručními truhlářskými nástroji, které se doporučují vybavit karbidovými lopatkami.

Při práci s deskami OSB je třeba dodržovat následující podmínky:

• pomocí nástroje s ostře naostřenými karbidovými břity;
• maximální pozornost k rovnoměrnému vedení nástroje;
• spolehlivá fixace a zajištění rovnoměrného vyčnívání čepele;
• snížila rychlost nástroje během řezání.

Jedním z klíčových bodů při práci s deskou s orientovanými vlákny je zajištění bezpečnosti pro život a zdraví. Prach vyzařovaný při mechanických manipulacích je silným karcinogenem, proto se důrazně doporučuje provádět jakoukoliv práci s OSB v montérkách, je nutné použít masku nebo respirátor a zvolit nástroje s odsáváním. Je velmi žádoucí mít ventilaci uvnitř místnosti.

Schopnost desek OSB držet spojovací prvky

Kombinace vysoce hustých a vláknitých desek OSB poskytuje všechny podmínky pro kvalitní uchycení upevňovacích prvků - pevnost upevnění je dokonce vysoká na vnějším okraji panelu. Jsou povoleny všechny typy spojovacích materiálů vhodných pro materiály na bázi dřeva, včetně šroubů, hřebíků a spon. Upevnění upevňovacích prvků může být již 10 mm od okraje desky bez obav z rozbití nebo delaminace materiálu. V extrémních případech můžete hřebíky řídit ve vzdálenosti 6 mm od hrany, což však vyžaduje zvláštní péči. Orientované provazové desky všech čtyř tříd mají dobrý rám. Měli byste si však uvědomit, že existují určité požadavky na upevňovací prvky používané pro montáž panelů. Délka upevňovacího prostředku nesmí být menší než 2,5 násobek tloušťky desky, nesmí však být menší než 50 mm. Pokud potřebujete použít svorky, musíte věnovat pozornost tloušťce drátových svorek, musí být minimálně 1,53 mm.

Podle normy DIN 1052-2 pro desky OSB se doporučuje použít spojovací materiál z nerezové nebo pozinkované oceli. Existují určité požadavky na tvar nehtů - nejlepší volbou jsou hřebíky s plochým uzávěrem a závitem, skluzavka nebo prstencová drážka. Vzhledem k vysoké odolnosti proti vytažení není hlava hřebu nadměrně uložena v desce. Při použití nastřelovacích pistolí během instalace musíte použít speciální brýle a přísné dodržování bezpečnostních předpisů.

Schopnost desek OSB lepit a natírat

Pro desky s orientovanými vlákny je vhodné používat vysoce kvalitní barvy používané pro přírodní dřevěné povrchy. Aby se dosáhlo esteticky atraktivního a trvanlivého výsledku, musí se při ošetření OSB dodržet řada specifických požadavků:

• Povinné základní nátěr před nátěrem. Při použití leštěných desek by měly být základní nátěry aplikovány ve dvou vrstvách díky zvýšené schopnosti leštěného OSB absorbovat nátěr, lněný olej a skvrny.
• Aplikace základových nátěrů s určitými vlastnostmi. Pro OSB je žádoucí použít formulace, které poskytují vysokou úroveň ochrany proti plísni. Desky mohou být také dobře obarveny, ale neposkytují dobrou ochranu materiálu proti vlhkosti, a proto se nepoužívají tak často.
• Snadné broušení povrchu po nanesení každého nátěru nebo nátěru. Takové zpracování poskytuje rovnoměrné rozložení barvicích kompozic a atraktivní vzhled panelů.
• Použití odolných vodotěsných barev. Optimálním řešením pro desky s orientovanými vlákny je nanesení konečné vrstvy pomocí laků nebo lakových barev na bázi akrylu. Lepení desek OSB je možné za pomoci jakýchkoli adhezivních kompozic používaných pro dřevo. Broušení povrchu před lepením výrazně zvýší pevnost spoje.

  Biologická odolnost OSB desek OSB má dostatečnou biologickou odolnost, pokud se však dlouhodobě udržují v podmínkách vysokých vlhkostí a teplotních extrémů, zvyšuje se riziko poškození materiálu z forem. Jedná se především o panely ze smrkových nebo osikových třísek - borovice a javorové lupínky vykazují vyšší odolnost vůči plísním.

  Pro ochranu OSB desky před účinky hub a bakterií je nutné použít materiály odolné proti vlhkosti, stejně jako použití barev a laků s ochrannými vlastnostmi.

  

  OSB ovlivněné plísní kvůli negativnímu vlivu vnějšího prostředí.

  Ekologická čistota materiálu

  Jedním z kontroverzních bodů v technických vlastnostech OSB desek - je škodlivost a toxicita materiálu pro lidi. Melamin-formaldehydové, močovino-formaldehydové a fenolformaldehydové pryskyřice se používají jako pojiva pro OSB, které pod vlivem vysokých teplot uvolňují volný formaldehyd. Proto existuje dojem, že tento materiál je nebezpečnější než dřevotřísková deska a překližka. To však není nic jiného než klam.

  Faktem je, že obsah lepidla a pryskyřic ve složení desek s orientovanými vlákny nepřesahuje 3% - u dřevotřískových desek tento ukazatel činí 12-14%. Výrobcům se tak podařilo dosáhnout emisí (emise) formaldehydu, který není vyšší než 8 mg na 100 gramů suché desky. Někteří odborníci tvrdí, že i když jsou desky OSB vyráběny v rozporu s požadavky na ochranu životního prostředí, budou mít méně emisí formaldehydu než dřevotřískové desky a dokonce překližky. Navíc jsou dnes formaldehydové pryskyřice stále více nahrazovány lepidlem na bázi MDI, aromatickým diisokyanátem, který má extrémně nízkou toxicitu. Ale náklady na tyto materiály jsou vyšší. Neustálé zlepšování technologie vytváření PCB může významně zlepšit ekologičnost materiálu.

  V Evropě je OSB desky podle hladiny uvolněného formaldehydu rozdělena do tří skupin:

  • Е1 - až 0,1 ppm, při přepočtu na mg / m³ bude - 0,125 mg / m3;
  • -2 - 0,1 - 1,0 ppm, pokud se převede na mg / m3, bude od 0,125 - 1,25 mg / m3;
  • E3 - 1, 0 - 2,3 ppm, při přepočtu na mg / m3 bude od 1,25 - 2,87 mg / m³.

  Ve stavebnictví lze použít materiály s úrovní emise formaldehydu E1 - E2. Materiály s úrovní emisí E3 jsou zakázány.

  Bez ohledu na to, jaký materiál je šetrný k životnímu prostředí, stále dochází k uvolňování formaldehydu v určitém množství. Vyniká především v prvním roce provozu materiálu.

  Požární bezpečnost OSB

  Pro stanovení požární bezpečnosti materiálu se používá klasifikace hořlavosti podle GOST 30244-94.

  Třída D-1 (nízko hořlavá) . Materiály se stupněm poškození v rozsahu ne více než 65% se stupněm destrukce nejvýše 20%. Teplota spalin při spalování nepřesahuje 135 stupňů. Kapky taveniny se netvoří.
• Třída D-2 (středně hořlavá) . Skupina materiálů, stupeň poškození, který při spalování nepřesahuje 85%, stupeň destrukce nepřesahuje 50% a nezávislé spalování je maximálně 30 sekund. Teplota spalin - do 235 stupňů. Tvorba kapiček roztaveného materiálu je nepřijatelná.
• Třída D-3 (normálně hořlavá) . Charakteristiky hořlavosti jsou podobné třídě G-2 - s nesouladem při samovznícení (300 sekund) a teplotou spalin (450 stupňů).
• Třída D-4 (vysoce hořlavá) . Materiály této třídy mají stupeň poškození na ploše při spalování více než 85%, stupeň destrukce je více než 50% a nezávislé spalování - více než 300 sekund. Teplota spalin je vyšší než 450 stupňů.

Vzhledem k dřevěným hoblinám, které tvoří OSB, je snadno hořlavý a nutí ho spadat do třídy G-4. Pro zvýšení požární bezpečnosti v místnostech obložených OSB deskami, stejně jako konstrukce z tohoto materiálu, se doporučuje instalovat vrstvu žáruvzdorného materiálu - například minerální vlny. Kromě toho se výrobci snaží zlepšit třídu hořlavosti desek s orientovanými vlákny přidáním zpomalovačů hoření (kyseliny borité) do kompozice nebo dodatečnou impregnací panelu zpomalovači hoření.

Odolnost proti přenosu tepla

Odolnost stavebních materiálů vůči přenosu tepla je ukazatelem jejich schopnosti zadržet teplo a neprocházet chladem. Odolnost proti přenosu tepla je zvláště důležitá pro obytné budovy. U OSB je tento indikátor přímo úměrný tloušťce a hustotě desky.

12,5 144>

Tloušťka desky, mm	Odolnost proti přenosu tepla, (m57> 258 ° C / W).
11,0	0,09
15,5	0,13
18,5	0,16

> > > Použití OSB desek

Vzhledem k tomu, že stavební materiál je orientován - dřevotřískové desky se používají na stejné úrovni jako překližka a jako dokončovací jednotka soutěží s MDF, dřevovláknitými deskami a dřevem laminovanými plasty.Vysoká zpracovatelnost a spolehlivost zajišťují plnou aplikaci OSB v následujících oblastech:

Obklady a obklady stěn

Materiál je odolný vůči deformacím a je kompatibilní s jakýmikoli dekorativními a obkladovými materiály. V závislosti na tom, kde je plánováno použití OSB - pro vnější nebo vnitřní dekorace - jsou vybrány panely určité třídy.

Pokládání podkladu

OSB je vhodné pro podlahové podlahy na dřevěném podkladu na dřevěných nosnících nebo na hladké podlaze na betonovém podkladu. Kompatibilní se všemi zvukově izolačními a tepelně izolačními materiály. V lehkých stavebních konstrukcích se OSB desky používají jako samostatné podlahy.

Výroba pevného základu pro střešní krytiny

Díky dostatečné pevnosti a pružnosti mohou desky s orientovanými prameny odolávat silnému zatížení větrem. Používá se pod jakýmikoliv střešními materiály, ale nejčastěji pod pružnou dlažbou.

Výroba nosných konstrukcí (I-nosníků)

Tuhost OSB zajišťuje spolehlivost jakékoli konstrukce, odolnosti vůči posunutí a vychýlení jakýchkoliv konstrukčních prvků a nepřítomnosti pískání.

Konstrukce odnímatelného bednění pro betonové práce

Při opakovaném použití je bednění vyrobeno z broušených nebo laminovaných desek OSB.

Výroba SIP panelů

Deska s orientovanými vlákny působí jako vnější vrstvy, mezi které je položen expandovaný polystyren.

Obalový materiál

OSB často slouží jako surovina pro výrobu kontejnerů pro různé náklady, včetně objemných.

Konstrukce s rychlým uvolněním

Konstrukce rychle odnímatelných konstrukcí, billboardů, dočasných překážek.

Výroba nábytku

Desky OSB různých tlouštěk (s výjimkou panelů OSB-1) se používají k výrobě funkčních i dekorativních prvků - zad a sedadel židle, kufry a zadní stěny skříní a prádelníků.

Orientované dřevotřískové desky mají působivý seznam výhod, včetně zvýšené trvanlivosti, spolehlivosti, lehkosti, jednoduchosti zpracování a vysokého stupně šetrnosti k životnímu prostředí ve srovnání s materiály podobného složení a struktury. Při dodržení všech pravidel a standardů práce s OSB panely je možný dlouhodobý provoz prvků a provedení bez jakýchkoliv změn a zničení materiálu.