Polosuchý potěr si to udělej sám - fáze, fotografie, video

Polosuchý potěr je technologie vyrovnávání podlah s použitím směsi na bázi cementu. Hlavním rysem této technologie je použití směsi cementu a písku (CPS) s velmi nízkým obsahem vody. Vlhkost v ní je tak malá, že ji nelze vložit obvyklým způsobem - lití. Směs je drobivá jako mokrý písek.

Použití polosuchého DSP poskytuje výhody, pro které stojí za to tuto metodu zvládnout, navzdory své neobvyklé a zdánlivé složitosti. Ale nejdřív trochu teorie.

Proč je zapotřebí polosuchý potěr

Pro normální vytvrzování cementu je nutná vlhkost. Pokud to nestačí, řešení nezíská vypočítanou sílu. Nadměrná vlhkost také bolí příčinu. Příliš kapalná směs se začne odlupovat, v ní se podíly složek rozpadají ve vrstvách. Přebytečná voda, která není zapojena do hydratační reakce, vede ke vzniku pórů a kapilár, což snižuje pevnost betonu, zvyšuje smrštění a zvyšuje riziko praskání potěru.

Množství vody je charakterizováno poměrem množství vody v roztoku k hmotnosti cementu - poměr voda-cement (W / C). Čím více vody ve směsi je, tím vyšší je poměr. Teoreticky by cement měl být vytvrzován množstvím vody odpovídajícím W / C v rozmezí 0,2-0,3. V praxi se však směsi s W / C rovnou 0,45-0,7 používají pro lití základů, výrobu betonových výrobků, pro zednické a omítkové roztoky. Obsahují více vody, než je potřeba pro hydrataci, ale jsou plastové a pohodlné.

Směs cementu a písku pro polosuchý potěr se připravuje s poměrem vody a cementu nižším než 0,4 - to je dolní mez pro většinu ostatních aplikací. Tato technologie řeší rozpor mezi požadavky plasticity pracovního roztoku a pevností hotového výrobku. Jeho použití poskytuje řadu výhod: hladký povrch, který nevyžaduje další zpracování,

Jak je připraven polosuchý DSP

Pro získání pracovního roztoku je důležité správně promíchat ingredience a věnovat pozornost jejich kvalitě.

Příprava složek

Směs cementu a písku pro polosuchý potěr se připravuje z cementu M400 nebo M500, čisté vody a čistého písku. Vodní kohoutek; by neměla brát z pochybných zdrojů. V cementu by neměly být hrudky, pokud jsou k dispozici, musí být prosety.

Písek by měl být také suchý, čistý, bez příměsí částic jílu, bahna a prachu. Jakékoliv nečistoty mohou snížit pevnost roztoku.

Zvýšení obsahu jílu v písku o 1% snižuje pevnost betonu o 3-5%.

Při přípravě písku by se měl prosít a promýt. V písku nesmí být prach a částice větší než 3 mm. Větší inkluze brání povrchové úpravě potěru.

Pro potěr je poměr cementu k písku 1: 3 1: 4. Doporučené podíly jsou uvedeny na cementovém obalu s uvedením třídy pevnosti betonu. Spojka DSP musí mít pevnost v tlaku nižší než 150 kgf / cm47, což odpovídá třídě B12.5. Na základě toho je zvolen recept.

Pokud není možné odstranit prach a jíl z písku, musí být snížení pevnosti kompenzováno větší spotřebou cementu. Kromě hlavních složek mohou být do směsi přidána syntetická nebo sklolaminátová vlákna a změkčovadla. Na metr krychlového roztoku se aplikuje 0,5 až 0,9 kg vlákna.

Vlákno

Řešení s vlákny

Použití těchto přísad nevede k výraznému zvýšení ceny potěru, ale přináší značné výhody. Fibrace vytváří distribuované vazby v celém objemu potěru a snižuje pravděpodobnost praskání a změkčovadlo usnadňuje tvarování, zhutňování a vyrovnávání směsi.

Jak smíchat

Je lepší míchat složky směsi s ručním mixérem s velkou kapacitou. V bubnové míchačce se bude držet na stěnách, což komplikuje práci. Další možnost - míchání na podlaze nebo na plechu lopatou. Tato metoda je pracnější, ale s ní můžete okamžitě připravit velký objem směsi.

Míchací malta na podlaze

Čím větší je jednotlivá dávka, tím lépe.

V ideálním případě je celá spojka položena a vyrovnána v jednom poli bez přerušení v jediném poli.

Malty začneme připravovat pískem a cementem. Měřené objemy materiálů se důkladně promíchávají až do homogenní hmoty.Pokud se použije vlákno, přidáme ho v této fázi, vlákniny dobře promícháme.

Do hotové suché směsi se přidá voda. Zde hlavní věc - nepřehánějte to! Za stálého míchání se v malých dávkách přidá voda. Změkčovadlo se přidává s prvními podíly vody tak, aby náhle změněná plasticita na konci této práce nebyla překvapením.

Hotový polosuchý DSP vypadá jako jednotný, vlhký, drobivý písek. Pokud směs v ruce stisknete, vytvoří se pevná, pevná hrudka, ale dlaň zůstane suchá. Pokud je dlaň špinavá, je zde více vody, než je nutné. Pokud se hrudka rozpadne, je třeba přidat vodu.

Proces ručního navázání a zarovnání kravaty

Níže je uveden návod, jak položit polosuchý kravatu pomocí jednoduchých nástrojů.

Pokládání a pěchování směsi

Hotový DSP se nalije na předem připravený podklad a předběžně se vyrovná tak, aby jeho úroveň byla vyšší než vypočtená. Poté musí být směs utěsněna, jinak zůstane volná. Pro jeho utěsnění stačí potrhat potěr a chránit nohy vhodnou obuví.

Je vhodné použít lehký tamper ve tvaru písmene T ve formě krátkého pólu s horizontálním prknem 10 × 20 cm, upevněným na jeho spodním konci, s lehkými zdvihy tohoto tamperu je povrch dodatečně zhutněn a velké nerovnosti jsou vyhlazeny.

Výsledkem této práce je, že DSP kondenzuje, ztrácí tekutost a na povrchu se objevuje slabý lesk vlhkosti. Pokud tam byla silná vlhkost ve formě jasně viditelného filmu - to je známka přebytečné vody. Mluvení na povrchu vlhkosti může komplikovat poslední fázi - injektáž.

Zarovnání povrchu

Po zhutnění začíná fáze zarovnání. Pro tuto práci se používá dlouhé kolejnicové pravidlo, stejně jako při lití plastového betonu. V této fázi jsou nerovnosti, které zůstaly po pěchování, vyhlazeny. Shrnovač se pohybuje pohybem "na sobě" a odstraňuje přebytečnou směs. Současně zůstávají na povrchu jeskyně. Jsou naplněny sypkou směsí, která je shromažďována stěrkou z nezměněných ploch. Části směsi se zavádějí nahoře a zhutňují světlem, které fouká z lopatky. Poté je tato sekce opět zpracována pravidlem.

Povrchová úprava - spárovací hmota

Po vyrovnání je povrch ošetřen zálivkou. K tomu je nejlepší použít pěnové nebo dřevěné nástroje. Velikost zálivky se volí na základě velikosti ošetřené plochy, přítomnosti sloupů na ní a dalších překážek. V každém případě je však tato práce prováděna malým nástrojem, který je držen jednou rukou.

Spojka se otírá kruhovými nebo širokými osmi pohyby. Kruhové pohyby se používají k vyhlazení malých defektů - výčnělků nebo dutin. Výčnělky se jednoduše odříznou a přebytečný materiál se rozdělí do údolí nebo se shromáždí na neošetřené ploše. Větší jeskyně a údolí jsou naplněny volně tekoucí směsí, která je "lehce plácnuta" a znovu otírána.

Vyhlazování širokými tahy ve tvaru osmi ukazuje povrchové kapky, které nejsou viditelné pro oko, a jsou dokonce špatně definovány nástrojem. Hladké nepravidelnosti se cítí na dotek, podle toho, jak se malty pohybují. Aby to cítil, stačí malá praxe.

Ovládání roviny

V průběhu práce je nutné pravidelně kontrolovat rovinnost povrchu. K tomu platí pravidlo 2-2,5 m. Nástroj kratší délky se používá pouze v úzkých prostorách - chodbách, skladech, schodištích.

Pro kontrolu je pravidlo úhledně umístěno s tenkou hranou na kravatu. Na nesrovnalostech se objevují mezery. Při přípravě na pokládku dlažby by mezery neměly překročit 2 mm na 2 m délky. Pro další podkladové materiály jsou povoleny mezery do 4 mm. Musíte řídit letadlo v různých směrech, přeskupit pravidlo o polovinu délky.

Přípravná práce

Příprava polosuché směsi, její pokládka a nivelace byla popsána výše, ale o přípravě na tuto práci nebylo nic řečeno. Nyní bude tato mezera naplněna.

Než provedete směs a začnete ji pokládat, musíte provést řadu akcí:

• připravit základnu,
• určit úroveň vazby;
• vytvořit značkovací horizont;
• připravit tlumící izolaci vertikálních prvků - stěny, sloupy, schody.

Takové rozdílné báze

Podklad pod potěrem může být:

Báze, které mají sílu vyšší než síla potěru, se nazývají silné. Ve výše uvedeném seznamu je to první a v některých případech druhý odstavec. Všechny ostatní typy základů jsou křehké.

Příprava pevného základu

Silné základy se vyznačují tím, že na nich spočívá lepidlo v důsledku přilnavosti - přilnavosti. Vrstva cementu a písku je pevně připevněna k základně a „přijímá“ část své pevnosti.

Pro zajištění přilnavosti je nutné:

• odstranit křehké a exfoliační fragmenty,
• vyčistit povrch olejů, nátěrů, prachu; základní nátěr.

Volné vrstvy můžete čistit kovovým kartáčkem. Absorpční povrchy jsou ošetřeny penetračním nátěrem. Neadsorpční, např. Betonové podlahové desky - lepicí lepidlo typu "Betonokontakt".

Co dělat s nestabilním základem

Křehké základny musí být pouze na úrovni, aby nedošlo k absorpci vody a aby vydržely rozložené zatížení vytvořené spojkou a to, co je na ní.

Potěr také vyžaduje odolnost proti koncentrovanému zatížení, schopnost odolat oběhu lidí, pád objektů, tlak nohou těžkého nábytku. Proto je vyrobena ze zvýšené tloušťky a vyztužená výztužná síť s článkem 10 cm nebo menším. Taková spojka může být provedena na horní části asfaltové nebo membránové hydroizolace, na expandovaném polystyrenu, na pevné minerální vlně na zemi. Jedná se o volně plovoucí desku, která má svou vlastní pevnost v ohybu a zachovává tak svou integritu na deformovatelném podkladu. Plovoucí potěr je oddělen od stěn a jiných svislých konstrukcí elastickou pěnovou pěnou nebo pěnovou podložkou. K tomu je zapotřebí speciální páska klapky. Taková izolace je nezbytná pro zachování nezávislosti desky. Pevné spojení se stěnami a sloupy v něm vytváří zvláštní napětí, což vede k praskání.

Výška potěru a označení

Hladina povrchu potěru je dána jeho požadovanou minimální tloušťkou a konstrukční úrovní čisté podlahy s ohledem na tloušťku nátěru. Při určování hladiny se bere v úvahu nerovnost základny. Je důležité, aby skutečná tloušťka potěru nebyla nikde nižší než stanovené minimum. Minimální tloušťka pro různé varianty je uvedena v tabulce.

Při přípravě roztoku pro sebe je obtížné zajistit normativní sílu, proto v případě pochybností o kvalitě DSP by měly být tloušťky uvedené v tabulce mírně zvýšeny.

Čistá výška potěru je vyznačena na stěnách jasně viditelnou čarou. Hladina vody může být použita pro značení, ale je lepší použít laserovou rotační úroveň nebo stavitel letadla. Pokud je místnost malá, můžete to udělat pouze tímto značením. Na velké ploše "ztrácí" letadlo pomůže majákům.

Jak instalovat majáky

Majáky jsou orientační body a podpory, které pomáhají vytvářet daný povrch bez nepřetržitého měření. Pro zarovnání potěru se často používají lineární majáky - lamely nebo kovové profily, které jsou upevněny v jedné rovině. Vzdálenost mezi nimi je zvolena o něco menší než délka použitých práv a la. Při vyrovnání potěru se pravidlo jednoduše posouvá podél vodítek a „automaticky“ tvoří rovný povrch.

Pro vedení sádrokartonových stěn je vhodné použít profily CD-60. Profily se instalují na diapozitivy z nízkolegované cementové malty, zarovnané pomocí roviny, šňůry, pravidel. Po nastavení cementu s nimi můžete pracovat. Profily omítek se používají pro stejný účel. Jsou však snadno deformovatelné a je třeba je častěji fixovat.

Při práci na betonových podlahách je vhodné nejprve do desek nainstalovat hmoždinky s dlouhými šrouby. Samořezné šrouby jsou výškově nastavitelné otočením a jejich hlavy lze snadno nastavit na požadovanou rovinu. Pak na ně můžete nainstalovat lineární majáky. Výhodou této metody je jednoduchost nastavení a skutečnost, že i profil, který je náhodně vytržen z místa, se snadno instaluje na místo bez dodatečných úprav.

Samořezné šrouby jako referenční body jsou vhodné i bez profilů. Bodové majáky však vyžadují přesnost v práci. Nedostávají „automatismu“, jako je tomu u „kolejnic“.

A pokud majáky nemají co připojit?

Metoda popsaná výše je dobrá z pevných důvodů. A pokud se potěr hodí na asfaltovou membránu, pěnový plast nebo minerální vlnu? V tomto případě můžete také instalovat majáky, ale bez šroubů.

Plovoucí potěr je uvnitř opatřen výztužnou sítí. Kromě toho je výztuž umístěna uprostřed tloušťky potěru.Pokud položíte mřížku na vložky, které ji zvednou nad základnu, a pak položí cementové klouby pro majáky, kování spojí tyto diapozitivy, nedovolí jim pohyb. Zbývá jen zajistit, aby při práci náhodou nevedli majáky s mřížkou.

Pro průchod mřížkou pod ní můžete dočasně umístit malé desky, na kterých se můžete stát bez obav z poškození výztuže. Když je oblast naplněna roztokem, desky se posunou do volného prostoru a pak se odstraní. Další možností je stohování řešení ve dvou průchodech. Nejdříve vyplňte prostor pod mřížkou, abyste na něm mohli volně chodit a pak pracovat s druhou vrstvou. Je důležité, aby mezi první a druhou vrstvou nedošlo k dlouhým přestávkám. Doba zpracování cementové malty je 2 hodiny. Během této doby je třeba dokončit dokončenou část.

Jak vytvořit kravatu bez majáků?

Můžete také udělat bez majáků, pokud máte stavitele laserových letadel s úhlem zatáčení větším než 90 ° o , nebo lépe - otočnou úrovní. Vyberte bod, ze kterého bude laserová úroveň „střílet“ celou místnost, odejměte vhodné pravítko, nastavte ho na úroveň čisté kravaty a označte jej na lince laserové roviny.

Když umístíte toto pravítko na vazební prvek v libovolném bodě, můžete okamžitě zjistit, zda se jeho úroveň shoduje s úrovní návrhu, a pokud se odchyluje, pak kde a kolik. Při této metodě vyrovnání podlahy je důležité zajistit stálou podporu pro úroveň, jejíž poloha se do konce práce nemění.

Totéž lze provést pomocí hydraulické úrovně, pokud pracujete s asistentem a souhlasíte s nižší přesností.

Péče při vytvrzování

Polosuchá cementová malta obsahuje málo vody a díky velké otevřené ploše se rychle odpaří. Aby nedocházelo k předčasnému vysoušení potěru, musí být neustále vlhký. Je-li na základně hydroizolace, stačí kravatu vázat polyethylenem. Je-li pod betonem níže, je nutné jej první den navlhčit, aby se kompenzovalo kapilární sání vody.

Aby se zabránilo trhlinám: princip čokolády

Když cement tuhne, s teplotními změnami, potěr mění své rozměry. Účet jde na milimetry a zlomky milimetru, ale s tuhostí betonu to vede k namáhání, které může výrobek zničit. Aby se tomu zabránilo, jsou ve spojce odříznuty dilatační spáry, které uvolňují napětí, upravují deformace a činí je neškodnými.

Řezání dilatačních spár rozděluje kravatu do pravidelných úseků o ploše 20-30 m47. Řezání provedené po injektáži. K tomu můžete použít ocelovou stěrku, jejíž okraj se provádí na roztoku a zanechává hladkou brázdu. Hloubka řezu - 1/3 tloušťky kravaty.

Takováto drážka vytváří vůli, podél které praskne při deformaci trhlina. Nerovnoměrné prasklé okraje neumožňují vertikální posunutí map. Proto je šev řezán pouze na jednu třetinu tloušťky.

Postupujte podle jednoduchých pravidel řezání:

• švy (mapy) oddělené švy by měly mít jednoduchý tvar, bez větví a odboček;
• délka karty by neměla překročit jeho šířka je více než 1,5 krát;
• maximální délka řezu je 8 m;
• T-spoje nejsou povoleny;
• sousední místnosti jsou odděleny podél linie dveří
• švy jsou řezány podél stěn a kolem sloupů (pokud není izolační mezera);
• podél os sloupků jsou také vytvořeny rozbíhavé švy sousedící s rohy izolačních švů; stránka řádkových spojů itelnyh struktury a mezery ve výztuži.

Pokud má místnost jednoduchý tvar, bez sloupů a výklenků, a jeho plocha nepřesahuje 40 m 2 248, pak není řezání nutné.

Existuje jiný typ švů - strukturální. Tento druh je uveden v posledním odstavci výše uvedeného seznamu. Příkladem je spoj mezi schodištěm a plošinou.

Konstrukční nebo technologické spoje se zhotovují během přestávek v práci. Není-li možné v jednom okamžiku položit kravatu na celou místnost, je její okraj tvořen speciální rohovou kolejnicí s úhlem mezi policemi 3047. Pokud budete pokračovat v práci další den, hrable se odstraní a instalace bude pokračovat. Tvrzená hrana, profilová kolejnice, upevňuje sousední vrstvy na výšku, ale umožňuje horizontální posunutí.

Lze také použít jednoduchou kolejnici. V tomto případě jsou však do konce potěru vloženy kovové tyče o délce asi 20 cm, které vstupují do poloviny a vnější část je potažena bitumenem nebo jinou směsí, která zabraňuje přilnutí cementu na kov. Po dosažení plné pevnosti, po 28 dnech, jsou švy utěsněny elastickou šňůrou a utěsněny polyuretanovým tmelem.