Semi-dry podlahové potěry - výhody a nevýhody uspořádání

Minerální vlákno o délce 12 mm.

Změkčovadla.

Čistá voda. Voda se přidává v takovém množství, že se suchá směs stane plastovou a z materiálu může být vyrobena kusová hmota. Obecně platí, že množství vody je určeno receptem, ale tuto jednoduchou metodu můžete použít k určení připravenosti hmoty.

Další složkou, která se nepoužívá v jiných typech potěrů, jsou mikrovlákna - speciální propylenová vlákna, která se mísí s převážnou částí roztoku. I když jsou malé velikosti (tloušťky a délky), pevně vyztužují roztok a po vysušení zabraňují vzniku trhlin a třísek. Mechanickou pevností v tahu, ohybem a nárazem se potěr stává podobným železobetonu.

Jsou-li v poli potrubí, kabely a další komunikační a konstrukční prvky, měla by být jejich tloušťka taková, aby řešení pokrylo konstrukce alespoň 1 cm. ochrana komunikace a řádná odolnost konstrukce potěru k deformačním vlivům, například při rozšiřování trubek podlahového vytápění nebo tepelných pohybů v důsledku ohřevu elektrickými kabely.

V klasickém případě je polosuchý potěr směsí tovární přípravy, která je dodávána na místo použití speciálními čerpadly potrubím. Plastičnost hmoty umožňuje, aby byla zvýšena do výšky 30 pater, což prakticky odstraňuje omezení použití ve výškových stavbách. To je jedna z hlavních výhod - hmota je současně přiváděna do celé oblasti, s výjimkou jejího ručního pohybu s kbelíky nebo napínači. Plastičnost kompozice usnadňuje vyrovnávání a mletí povrchu a přítomnost polymerních vláken zabraňuje popraskání. Zrychlené sušení díky sníženému množství vody umožňuje rychle pracovat a rychleji ovládat povrch než u běžných způsobů montáže pod podlahu.

Při přípravě malty na potěr je třeba mít na paměti, že přítomnost chloru a fluoru ve vodě významně zhoršuje pevnost hotové vrstvy. Voda by neměla být odebírána z městského vodovodu, nýbrž z přírodních vodních útvarů nebo z hlubinných vrtů, stejně jako pro přípravu jakéhokoliv jiného řešení, jehož pevnost určuje výsledek stavby.

Klady polosuchého potěru

Hlavní kladné strany polosuchého potěru se projevují, když jsou průmyslově položeny pomocí speciálního vybavení, které umožňuje, aby směs byla přiváděna potrubím do výšky 200 m a výškou až 100 m. . Hladění a injektáž směsi se provádí ihned po naplnění plochy podlahy a nevyžaduje časový interval pro nastavení.

Pokud vezmeme v úvahu zřejmé výhody polosuchého potěru, můžeme rozlišit několik hlavních:

• Rychlost uspořádání potěru;
• Kvalita povrchu;
• Bez úniku;
• Schopnost uspořádání víceúrovňových povrchů;
• Vysoký výkon;
• Vysoké tepelné vlastnosti a mechanické vlastnosti;
• Vlastnosti prostředí;
• Cena.

Rychlost uspořádání potěru

Fyzikálně-chemické procesy probíhající uvnitř pole potěru jsou stejné jako v běžném roztoku.Je tu ale trochu vlhkosti - stačí, aby se všechny molekuly cementu hydratovaly a zúčastnily se natírání malty. Voda se z povrchu prakticky neodpařuje - to vše se podílí na chemických vazbách. To snižuje dobu schnutí potěru - povrch lze použít 12 hodin po instalaci a vyrovnání.

Podlahy by však měly být prováděny s určitými opatřeními. Přestože vlhkost potěru je nízká, obsahuje dostatek vody pro vytvoření nepříznivého prostředí pro dřevěné konstrukce. Proto je možné pokládat porcelánový beton, dlaždice, linoleum o 2 - 3 dny později po dokončení podlahového vyrovnání polosuchým potěrem, ale dřevěné podlahy, parkety a laminát lze pokládat o 10 - 14 dnů později, čekají na veškerou vlhkost, která se odpaří nejen z povrchu, ale také z rozsahu potěru.

Je nutné vzít v úvahu skutečnost, že tloušťka vrstvy by měla být nejméně 5 cm, pokud je plocha místnosti od 10 do 75 m ² vlhkost obsahuje málo, ale pro její odstranění na úroveň bezpečný pro dřevo, potřebuje nejméně 10 - 14 dnů.

Kvalita povrchu

Konzistence malty a přítomnost vláken vyztužujících vlákno v kompozici eliminuje pokles povrchu během sušení, tvorbu dutin a dutin uvnitř po odpaření vody (v důsledku nerovnoměrného sušení se prostě nic nevypařuje). Použití brusek při injektáži povrchu potěru navíc těsní vnější vrstvu a potěr se změní na prakticky vodotěsný monolitický beton.

Při následném pokládce samonivelačních podlah z epoxidových nebo polymerních materiálů se výrazně snižuje jejich spotřeba - základní pórovitost je velmi nízká a sypká hmota prakticky neprostupuje do potěru. To však neovlivňuje úroveň adheze - nátěr se lepí na polosuchý potěr ne horší než je obvyklé.

Vlastnosti materiálu umožňují nastavení s vysokou přesností - po broušení nesmí odchylky výšky přesáhnout 2 mm na lineární metr délky. Pokud vezmeme v úvahu vysoké náklady na samonivelační podlahu, snížení spotřeby materiálu vede k výrazným úsporám, které převyšují náklady na používání speciálního vybavení.

Nedostatek úniků a čistota práce

Dalším pozitivním aspektem použití polosuchého potěru je čistota práce. Kromě nepřítomnosti kontaminujících postříkání a kapek na povrchu, malé množství vody v hmotě vylučuje jeho průtok skrz spoje podlahových panelů do spodních podlaží. To umožňuje použití této verze potěru v případě opravy, kdy je přízemí zcela dokončeno.

Ve srovnání s úplně suchým potěrem je nebezpečí, že voda vstoupí do spodních podlaží, poněkud větší. Suchý potěr v klasické formě při provádění průmyslových staveb se však prakticky nepoužívá. Jeho rozsah použití - země a rámové domy, nízkopodlažní dřevěná konstrukce, chaty.

Schopnost uspořádání víceúrovňových povrchů

Vzhledem k plasticitě a hustotě řešení a schopnosti udržet daný tvar umožňuje polosuchá metoda montáže potěru průběžně provádět proces při přípravě podkladů různé pokrytí. V případě tekuté cementové a maltové malty se takové práce mnohem obtížněji provádějí najednou - bude vyžadovat značný časový interval nebo uspořádání bednění, což zase vyžaduje časový interval a dodatečné materiálové náklady a platbu za práci.

Vysoký výkon

Ve srovnání s jinými metodami vyrovnávání základů a přípravou průmyslových podlah poskytuje polosuchý potěr nejvyšší produktivitu - až 400 m 1 2117 hotového povlaku na jednu směnu. Zvláště cenná je kvalita při instalaci potěru ve velkých prostorách:

• hangáry;
• prodejní plochy;
• průmyslové dílny;
• garáže; 93>
• sportovní zařízení;
• sklady.

Mechanické dávkování hotového roztoku stejné konzistence a chemického složení neumožňuje omezit maximální instalační plochu polosuchého potěru. Tuto metodu oceňují velké stavební organizace, které umožňují zkrátit dobu výstavby.

Vysoká tepelná odolnost a mechanické vlastnosti

Složení polosuchých složek potěru a monolitická struktura výrazně zvyšují povrchovou odolnost proti oděru. I když se používá jako nepotažená průmyslová podlaha, povrch není prašný a není poškozen při použití skladového nebo dílenského vybavení na pneumatických nebo plastových kolech.

Při vystavení povrchu potěru je zatížení rovnoměrně rozloženo a celá konstrukce místnosti je méně deformovaná.Určitá pórovitost vrstvy potěru také působí nižší zatížení na podkladové vrstvy základny nebo podlahy.

Pórovitost pole potěru a přítomnost minerálních nebo polymerních vláken zvyšují tepelně a zvukově izolační vlastnosti materiálu. To vám umožní ušetřit na použití přídavných absorbérů a tepelně stínících materiálů na podlahách - jejich vrstva může být zředěna nebo zcela odstraněna. Tepelné vlastnosti však nebrání použití polosuchého potěru jako základu pro instalaci podlahového vytápění. Malá vrstva vlákny vyztuženého betonu na horní straně potrubí nebo kabelů nesnižuje účinnost topného systému.

Ekologické vlastnosti

Z hlediska ekologie by měl být polosuchý spojovací člen uvažován jak z provozního hlediska, tak v kontextu stavebního procesu.

Jak již bylo zmíněno, hotový polosuchý potěr:

• prakticky nepráší,
• neabsorbuje vlhkost,
• žádný hluk,
• velmi dobře vyčištěný a vyčištěný, bez opotřebení, dokonce i při použití středně aktivních detergentů a lehkých brusiv.

Při zahřátí přímým slunečním zářením se nedeformuje, praskne ani se nezhroutí. Také indiferentní polosuchý potěr na nízké a vysoké teploty vzduchu. Při zahřívání se materiál chová podobně jako beton, aniž by emitoval těkavé látky a alergeny. Polymer a minerální vlákna jsou pevně spojena s cementem a nevypouštějí se ve formě prachu, a to ani při silném mechanickém působení na povrch.

Stavební práce jsou také zcela bezpečné - celá příprava směsi probíhá ve speciální uzavřené nádobě - ​​mixéru. Dodávka je prováděna utěsněným potrubím, které neovlivňuje životní prostředí. Při vyhlazování a spárování se nevytváří vlhký povrch, prach a spreje, které dráždí dýchací cesty nebo sliznice člověka.

Náklady na uspořádání polosuchého potěru

Náklady na polosuchý potěr jsou nižší než vlhké a ještě více suché. Nejvýraznější ekonomický efekt se projevuje, když je instalován na plochách více než 100 m ² . Tyto objemy umožňují maximalizovat využití zařízení a snížit náklady na pracovní sílu při výrobě 1 m ² hotového povrchu. Při ruční přípravě roztoku a pokládce bez použití speciálních vozidel je cena téměř rovná obvyklé, vlhké, ale všechny hlavní výhody zůstávají.

Spolu se zřejmými výhodami polosuchého potěru existuje řada nevýhod, které jsou z větší části objektivní a viditelné za všech podmínek jeho použití. Tyto vlastnosti jsou:

• Vysoké náklady s nízkými objemy použití;
• Obtíže při nízkých teplotách;
• Slabá tekutost;
• Strach z vody; 93>
• Tloušťka;
• Nedostatečné zhutnění.

Vysoká cena s malým množstvím použití

Jednou z nevýhod je poměrně vysoká cena, pokud se práce provádí v omezených oblastech. Například náklady na instalaci takového potěru v soukromém domě mohou být několikrát vyšší než vlhké, a to i při vlastní přípravě roztoku.

K přípravě roztoku je zapotřebí speciální písek, jehož usazeniny jsou poměrně vzácné. Dodávání písku na dlouhé vzdálenosti výrazně zvyšuje náklady na směs, zejména pokud je potřeba trochu, asi 1,5 - 2 m 111. Pokud je však potěr instalován na velké ploše, pak je písek dodáván těžkými kamiony, což poněkud snižuje jeho náklady.

Stejný obrázek s cementem - nákup několika pytlů cementu bude stát více než velkoobchodní šarže s dodávkou. Je obtížné a připravit potřebné řešení na místě, proto je nutné na staveniště dodat potřebné vybavení. Půjčovna zařízení stojí nějaké peníze.

Při instalaci mokrého potěru jsou náklady mnohem nižší - vhodný je jakýkoliv písek, pro výrobu směsi stačí pouze jednoduchá míchačka na beton, není třeba objednávat pneumatická tlaková zařízení. Ale opět, tento mínus je patrný při práci v malých oblastech nebo objektech, které jsou daleko od sebe. V případě průmyslové výstavby vícepodlažní budovy nebo chatové osady jsou tyto náklady vyrovnány a cena nákladů na metr čtvereční potěru je výrazně snížena.

Nízké teploty

Druhý mínus při práci s polosuchým potěrem je spojen s teplotou vzduchu. Lze jej montovat pouze při kladné teplotě nebo ve vytápěných místnostech, kde je také základna pro potěr dostatečně zahřátá. Ale tady, čeká na "úskalí". Veškeré vybavení pro přípravu řešení je zpravidla na ulici.

Při nízkých teplotách písek zamrzne na hrudky a balvany, které se obtížně rozdrtí rukou. Existují potíže s dodávkou vody.I když to nevyžaduje příliš mnoho, je stále nemožné jej uskladnit v nádržích a hadice a trubky velmi rychle zamrznou.

V podmínkách velké stavby je výstup velmi jednoduchý - instalace zařízení do vyhřívané dočasné místnosti, vyhřívané vzduchovými zbraněmi. Obvykle postačí ohřát vzduch uvnitř na +5 - 7 ⁰ C, aby bylo možné připravit roztok bez překážek. V potrubích nezmrzne v pohybu - tepelná kapacita směsi cementu a písku je dostatečně vysoká a před tím, než dorazí na místo určení, její teplota bude mít čas klesnout pouze o 1 až 3 stupně, což není kritické.

Ve velkých městech, když se staví v podmínkách hustého rozvoje, vzniká nová obtížnost - je zde nedostatek prostoru pro instalaci zařízení a skladování velkých množství surovin. S řádnou organizací staveniště je však tato nevýhoda velmi jednoduše odstraněna. Snad velké množství možností, to vše závisí na konkrétních podmínkách na staveništi a vynalézavosti inženýrů a mistrů. Nízká tekutost roztoku Jednou z hlavních nevýhod, které jsou charakteristické vlastnostmi směsi, je nedostatečná tekutost. Pokud je v potrubí, hmota dodávaná pod tlakem proudí poměrně tolerantně a někdy se chová jako kapalina, pak se ve volném stavu šíří spíše špatně. To způsobuje potíže s vyplňováním rohů, kontaktních linií se sloupy, stěnami a regály.

Odstranění této nevýhody je také velmi jednoduché, ale stejně jako všechny další akce a materiály stojí určité množství peněz a zvyšuje cenu za metr čtvereční, není však kritická. Aby se zvýšila tekutost, do kompozice se přidávají změkčovadla - speciální chemická činidla, která nemají prakticky žádný vliv na hydratační proces a nesnižují pevnost hotového povlaku. Změkčovadla jen mírně zvyšují tekutost, což obvykle stačí, aby roztok ležel tak, jak by měl.

Pokud to není dostačující, můžete v počátečním stadiu dodávky roztoku ručně navázat hmotnost na spojovacích místech. Délka linií kontaktu se stěnou není zpravidla příliš dlouhá, takže úkol je docela proveditelný a náklady na potěr a rychlost práce jsou ovlivněny jen málo.

Jediné, co se nedoporučuje, je přidání vody do roztoku. V tomto případě se hmota stává příliš kapalnou a potěr v místech zvlhčování bude mít nízkou pevnost. Hydrofobie Další nevýhodou je hydrofobie. Před úplným vyschnutím by měl být kontakt s vodou zcela vyloučen a vystavení tekutiny by mělo být při dalším použití omezeno. Faktem je, že proces hydratace s nedostatkem vody je pomalý a ne úplně. Vždy zůstává určité procento nezreagovaných molekul cementu, které jsou připraveny k interakci s vodou po kontaktu. V důsledku toho může potěr prasknout a bobtnat, což je nežádoucí, než je potaženo nátěrem nebo podlahou.

Tloušťka

Nedoporučuje se vyrábět polosuché kravaty o tloušťce menší než 5 cm. To je také spojeno s procesy probíhajícími uvnitř hmoty. Pokud je vrstva příliš tenká. Voda se pak rychleji odpařuje než roztok a nemá čas držet se základny. V důsledku toho dochází k odloučení, často poměrně významných v oblasti.

Tloušťka vrstvy větší než 7 cm je však nepraktická vzhledem k velké hmotnosti materiálu - čtvereční metr o tloušťce 7 cm, váží více než 120 kg. Taková zatížení na překrytí jsou nežádoucí, vrstva může být vyrobena silnější, s výjimkou na zemi nebo na hromadném základu. Často se také na stropech používá výplň expandovanou jílem nebo lití expandovaného jílovitého betonu pod polosuchým potěrem, pokud je nutné zvednout podlahu.

Nedostatečné zhutnění

Často není z různých důvodů potěr dostatečně zhutněn, což vede k částečné destrukci po instalaci podlahové krytiny, pískání a hluku. Abyste tomu zabránili, měli byste nést plnou odpovědnost za vyhlazení a broušení povrchu. Včasné použití brusek umožní utěsnění materiálu na požadovaný limit.

Aby se odstranil větší počet nežádoucích jevů, je nutné spojku striktně skladovat podle technologie. Nejmenší odchylky vedou k praskání nebo odlupování. Pečlivě sledujte poměr složek, zejména množství vody. Nadměrná vlhkost, stejně jako její nedostatek, je stejně nežádoucí. V případě nadměrného množství ztrácí kravata svou hustotu, stává se méně trvanlivou a smrští se a praskne. Pokud je voda nízká, nedochází k úplné hydrataci, což vede k vzniku pórů a dutin.