Nástroj, který je nám znám od raného dětství, je kladivo, z pohledu mnoha lidí se chová jako primitivní nástroj práce, který používali primitivní lidé. To je samozřejmě historický fakt. Ale nezmenšuje roli tohoto geniálně jednoduchého perkusního zařízení, které lze popsat s naprostou důvěrou jako nejúčinnější mechanismus transformace kinetické energie na mechanickou práci.
Zatloukání nehtu, nemyslíme na nejsložitější fyzikální transformace v kladivovém / nehtovém / pevném systému. Účinnost (poměr užitečné práce a energie vynaložené na uvedení kladiva do pohybu) je 70 - 97%. Pro většinu moderních strojů a mechanismů je to nedosažitelný limit.
Hlavní část energetických ztrát je způsobena návratem kladiva v důsledku výskytu pružných sil. Velikost zpětného rázu závisí na materiálu, ze kterého je hlava kladiva zhotovena, a na vlastnostech materiálu. U ocelového nástroje je ztráta energie asi 30%, u titanu - v rozmezí 3–5%. Tyto údaje však také závisí na jiných parametrech:
Poslední položka na seznamu je velmi důležitá - ve strojírenství, zpracování kamene a stavebnictví se používají různé typy kladiv různých úrovní všestrannosti. Mezi nimi si můžete vybrat nástroj pro každou příležitost, pro domácí a poloprofesionální použití, a vysoce specializované, "ostré" pro provádění jedné nebo dvou operací, ale s nejvyšší účinností.
Dvě hlavní části, které tvoří kladivo - rukojeť a hlava - jsou pevně spojeny. Při pohybu na mohutné hlavě působí dostatečně velké síly - když klouzají z rukojeti během nárazu, kinetická energie hlavy umožňuje letět několik desítek metrů. Pokud se na křižovatce nachází sebemenší cívka nebo jsou na rukojeti praskliny - je naprosto nemožné použít kladivo. Stává se nebezpečným pro pracovníka a další. Hlava se skládá z několika částí:
1. Sock;
2. Otvor pod rukojetí (jezdec);
3. Klín;
4. Nail Puller,
5. Hlava;
6. Cheek;
7. Rukojeť.
Úderník, nárazová část hlavy, obvykle plochá, má dostatečnou plochu a pevnost, aby vydržel značné množství nárazových kontaktů s pevnými předměty bez deformace. Nárazová plocha je plochá nebo mírně vypouklá. V řezu představuje čtverec, obdélník nebo kruh.
Zadní strana kladiva je ve většině případů klínovitá. To vám umožní vyvinout mnohem větší nárazovou sílu zmenšením kontaktní plochy. Náraz s klínem se používá, když je materiál prasklý nebo nahlodaný. Zadní díl může být kulový, v závislosti na použití kladiva a jeho hlavním účelem.
Jezdec je vyroben ve tvaru oválného nebo kulatého průchozího otvoru, jehož stěny mírně expandují od středu k vrcholu, aby se vyloučila možnost uklouznutí z rukojeti. U některých typů kladiv je kování opatřeno kolem otvoru ve formě kovového límce, který se rozprostírá několik centimetrů do horní části rukojeti. Tato část nástroje zabraňuje zauzlení rukojeti, pokud je náraz příliš silný nebo nepřesný.
Hlava je vyrobena z pevného kovu způsobem kování, odlévání nebo frézování. Je chráněn proti korozivním účinkům speciálními barvami nebo galvanicky pokovenými povlaky. Před nanesením ochranné vrstvy je hlava kalená, ve většině případů selektivní. Nejvyšší tvrdost (až 52 jednotek na stupnici Rockwell) dosahuje nárazová část (peen). Je provedena elektrická indukční metoda kalení, která umožňuje přesně kontrolovat hloubku kalení povrchu. U nárazníku dosahuje hloubka kalení 3–5 mm.
Zadní díl (klín nebo výtok) je zpevněn na 36 - 42 a plocha otvoru je pouze 24 - 30 jednotek ve stejném měřítku. Tvar, hmotnost, rozměry a další vlastnosti průmyslových kladiv jsou určeny GOST 11042-90 a 2310-77, které popisují téměř všechny typy kladiv a jejich účel.
Mnoho výrobců vyrábí bicí nástroje podle svých specifikací, které berou v úvahu většinu požadavků stanovených v národních normách. Změny se týkají použití nových slitin, délky a tvaru ramen zlepšené ergonomie, počítačově modelované, přesnější povrchové úpravy.
Rozlišuje se svým tvarem - zadní část se provádí ve tvaru rybiny, stahováku na nehty. Ve většině případů mohou být typy kladiv a jejich použití jednoznačně určeny designem. Zpravidla se jedná o nástroj s dvěma akcemi, pomocí kterého můžete provádět několik heterogenních operací bez zapojení dalších zařízení. Hmotnost tesařského kladiva je v rozmezí 300 až 800 gramů. Jsou určeny pro bourání hřebíků a klínů. Pracovní plocha je hladká nebo rýhovaná, plochá, zadní část, vytahovač nehtů má jiný úhel ohybu - od úplné absence do 100 - 120 0 (tzv. "Californian") První známý obrázek tesařského kladiva 1514. Můžete ho vidět na malbě Durerem "Melancholy".
Tesařská kladiva se používají při montážních pracích různých ložiskových a pomocných konstrukcí ze dřeva. návnady g Šoková nebo magnetizovaná hlava drží hřebík v pracovní poloze při práci s jednou rukou.
Vysoce přesné nástroje. Vyrobeno v širokém spektru hmotností hlavy - od 100 do 800 gramů v přírůstcích po 50 gramech, nárazová část ve většině případů je dokonale plochá, zadní část může být buď vytahovač nehtů, nebo jednoduchý klín.
Rukojeti jsou vyrobeny nejen ze dřeva, jsou zde kovové a sklolaminátové, potažené gumovým nebo polymerovým obložením, aby se zabránilo uklouznutí rukou.
Velmi podobná truhlářství, ale s klínovitou zadní částí a mírně vybouleným úderníkem, temperovaná na 45 až 50 jednotek, která zabraňuje poškození když narazí na jádro nebo dláto. Hmotnostní rozsah je stejný jako u truhlářství, rukojeti jsou také vyrobeny z různých materiálů, zpravidla jsou potaženy oleji odolnými obklady.
Pod tímto názvem se nacházejí různé typy kladiv, výrazných Zvláštností je přítomnost plochého nárazu a specifického hřbetu, určeného pro štěpení a lámání cihel a různých kamenných a betonových materiálů. Zadní část může být ve tvaru plochého nebo špičatého krumpáče. Na tomto základě se nástroj zedníka nazývá Berlín nebo Ženeva.
Práce s kamennými a keramickými materiály vyžaduje zvýšenou pevnost kladiva, takže jsou stmeleny nebo vytvrzeny indukcí na tvrdost, která není nižší než u kováře. kladivo. Mezi univerzální nástroje lze rozlišit kladiva pro aplikaci ozdobného zářezu. Oni jsou voláni “bouchard”, oni mohou být rozlišováni přítomností různých druhů výčnělků, hrboly a řezy na nárazové části.
Stejně jako u perlíků je rukojeť kladiva kladiva vložena shora a není zaklíněna. Rukojetí je často aplikováno značení ve formě pravítka, což usnadňuje práci zedníka při montáži cihel pro obvazování nebo zděné složité architektonické prvky.
Při montáži keramických obkladaček se nepoužívají velká mechanická zatížení a rázy. Pokud jde o tesařství, je důležitější přesnost. Hmotnost kladiva obkladače málokdy přesahuje 75 gramů, otřesová část je vytvrzena na vysokou tvrdost. Tyto nástroje se používají především k odlamování malých částí dlaždice při montáži na velikost. Při použití vyžadují přesnost a přesnost.
V závislosti na použitém střešním materiálu je vybrán nástroj s ocelovým nebo polymerovým šlehačem. Rukojeť je obvykle dřevěná. Na rozdíl od nivelace, která je také určena pro práci s plechem, je zadní strana kladiva pokrývače špičatý klín, jako krumpáč. Slouží k děrování otvorů v plechu a ohýbání záhybů a hran.
Kladiva pro montáž břidlicových střech se liší od nástrojů pro kov - jsou vybaveny širším úchytem pro břidlicové hřebíky a speciálně tvarovaným stahovákem hřebíků v zadní části. .
Určeno pro vyrovnání deformovaných výrobků z cínu, montáže střech, drenážních systémů a jiných operací s plechy. Zpravidla jsou vyrobeny z gumy nebo polyuretanu, ale jsou zde také modely s kovovou hlavou, opatřené vyměnitelnými matricemi z měkčího materiálu.
Mezi nivelačními kladivy je populární nástroj, který se netáčí a který se nevrací.Taková kladiva jsou vyrobena s dutou nárazovou částí, do které se nalije písek nebo malá frakce. Úplně absorbují vzájemnou energii nárazu a kladivo se „lepí“ na ošetřený povrch.
Kiyanka určená pro tesařské nebo instalatérské práce (různé typy). Jsou vyrobeny z masivního dřeva, odlévané pryže nebo polymerních materiálů a jsou určeny pro vyrovnání, vyrovnání a montáž velkých dílů, stejně jako pro práci s dlátem, sekáči, klíny, frézami. Nárazová část je obdélníkový, hranol je ze dřeva nebo odolného plastu, sklolaminátu, kovu, obvykle kruhového průřezu. Tesaři mohou být válcovitého nebo sudového tvaru, zatímco zámečníci mohou být vybaveni klínovitým hřbetem. Pro práce vyžadující zvláštní delikátnost může být hlava kladiva doplněna koženými, plastovými, pryžovými nebo gumovými obloženími a tryskami.
> Jedním z nejvýkonnějších nástrojů je kladivo - masivní hrot s dlouhou rukojetí. Sáňková kladiva se používají k provádění různých operací, kde je vyžadována velká rázová síla a nízká přesnost - drticí kameny, beton, blokovací klíny a regály, kování pro velké díly. Můžete vidět sáňkování v egyptských a římských freskách a malbách ze života stavitelů. V některých případech se jako výkonná a účinná zbraň používaly kladiva.
Sběrače jsou zpravidla dvouruční nástroj. Existují však varianty pro ovládání jednou rukou v úzkých prostorách. Výroba kladiv GOST 11401-75 a 11402-75 je regulována. Hmotnost pracovní části kladiva je v rozmezí 8–10 kg, ale může dosahovat až 16 kg. Kladiva jsou vyrobena kováním, následovaným povrchovým kalením až 32 jednotek. Kovářská kladiva jsou navíc opatřena ocelovým obložením na nárazové části. Malé kováře a stavební kladiva s hmotností do 2 kg jsou kaleny na 50 jednotek Rockwell. Samotný hrot kladiva je pravoúhlý nebo má tvar běžného kladiva s klínovitou zadní částí. Klín je umístěn kolmo nebo rovnoběžně s podélnou osou rukojeti.
Montážní otvor kladiva a kladiva je mírně zúžený, zužující se směrem dolů. Rukojeť je vložena shora a nevyžaduje zaklínění, v důsledku této formy vsadu je prakticky nemožné klouzání masivní hlavy. Délka rukojeti koreluje s hmotností hlavy a může dosáhnout 120 cm (většinou 80 - 90 cm).
Vzhledem ke speciálním typům kladiv a jejich účelu existuje mnoho dalších variant a modifikací, mezi nimiž se masivně používají kladiva:
Svářeč.
Glazier.
Výrobce sádry.
Kromě nich existují také kladiva velmi úzkého rozsahu, někdy docela neobvyklá.
Určeno pro stanovení tvrdosti betonových výrobků, vyráběných v několika variantách:
Používá se při opravách karoserií a pracuje s tenkým plechem. S konvenčním kladivem je málo společného - jedná se o komplexní systém vakuových přísavek, háčků, rukávů a dalších částí, které vzájemně spolupracují podle poněkud komplikovaného vzoru.
Z velmi praktického zařízení, které oznamuje majiteli příchodu hostů, se klepadlo na dveře, známé od dob starověké Číny, stalo vynikajícím doplňkem, který se používá spíše pro výzdobu. Jedná se o dřevěný šlehač originálu, upevněný na šňůře nebo závěsu na předních dveřích.
Dřevěný nástroj určený k přilákání pozornosti publika a informování vás o dokončení určité fáze spravedlnosti nebo prodeje. Ve vzhledu je poněkud připomínající paličku, ale jsou zde i velmi neobvyklé výrobky, které poskytují originální umělecká díla.
Lékařský přístroj pro určování různých reakcí nervových patologických hledisek. Je vyrobena z nerezové oceli a je opatřena pryžovými nebo polymerovými hroty na obou stranách symetrické hlavy. Někdy je doplněna neurologickou jehlou skrytou v rukojeti.
Používá se k úderu chirurgického dláta nebo dentálního nástroje. Je vyrobena z nerezové lékařské oceli, litiny, mosazi, opatřena polymerovým obložením pro snížení hluku z nárazu. Kromě těchto nástrojů existují i jiná úzká kladiva: jiskrově bezpečná, vyrobená z berylia nebo hliníku,
Prakticky pro každou specializaci a oblast činnosti, kde se předpokládají rázové dopady, se vyvíjí jeho vlastní typy a druhy kladiv.
Kromě různých tvarů a velikostí hlavové části se kladiva vyznačují také rukojetí. Tato část nástroje hraje stejně důležitou roli v jeho funkčnosti, určuje nejen sílu nárazu a rychlost, ale také úroveň únavy osoby pracující s kladivem, bezpečnost používání nástroje a jeho trvanlivost.
Madla jsou vyrobena z tvrdého dřeva, kterému je dán pohodlný a ergonomický tvar oválného průřezu, vhodný pro uchopení. Kromě tvrdosti se však vyžaduje také určitá flexibilita ze dřeva, aby se snížila síla zpětného rázu, odolnost vůči lomu (viskozita), rovnoměrná hustota. Pro výrobu rukojetí jsou nejvhodnější následující plemena:
Exotické typy kladiv a kladiv mohou být vyrobeny z mahagonu a jiných cenných druhů.
Mnoho moderních nástrojů je vybaveno rukojetí různých typů polymerů, sklolaminátem, dokonce celokovovým. Jsou jistě vybaveny tlumícími podložkami z měkké gumy nebo gumy, které snižují sílu zpětného rázu a zvyšují tření mezi rukama pracovníka a rukojetí.
Funkce kladiva spočívá v tom, že maximální část jeho hmoty musí být soustředěna v oblasti hlavové části - v tomto případě bude maximální rychlost s minimálním vynaloženým úsilím maximální. Optimální poměr pevnosti rukojeti a její hmotnosti - hlavní požadavek při výrobě kladiva jakéhokoliv druhu.