Frézování poskytuje prakticky neomezené možnosti zpracování obrobků. Vytváření hran, drážek a drážek různých hloubek a tvarů - pro každou operaci existují různé typy fréz na dřevo pro ruční směrovač, což vám umožňuje provádět práci co nejefektivněji. Jaké jsou řezačky ve velikosti, tvaru, provedení a typech čepelí - všechny potřebné informace v jednom přehledu.
Než si vyberete frézu, musíte nejprve určit způsob jejího upevnění nebo přesněji v jakých jednotkách se měří průměr dříku - palce nebo milimetry. Záleží na tom, jaké sady kleštiny - objímek, ve kterých je dřík upnut, jsou kompletní:
To je důležité! Při převodu palců na jednotky SI se získá 6,35 a 12,7 mm, ale navzdory takovému nepatrnému rozdílu je stopka milimetru nekompatibilní s kleštinou palce a naopak. Hřídel frézovacího stroje se otáčí rychlostí až 25 000 otáček za minutu, takže nejmenší odchylky znamenají v nejlepším případě poškození nástroje.
V závislosti na ceně a účelu jsou vyráběny v následujících konstrukčních úpravách:
V srdci takového ocelového prase požadovaný tvar, ke kterému jsou řezné hrany svařeny. Vzhledem k snadnosti výroby je většina těchto modelů na trhu.
Mají dlouhou životnost, protože nože pro ně jsou oboustranné - když je čepel tupá, otočí se.
Řezné hrany jsou otočeny vpravo na základně - při práci s takovými nástroji i hypotetická možnost zmizí, že se čepel odlomí, ale po několika ostření bude třeba nůž vyměnit. .
Řezačky se dodávají ve vertikálním, šikmém nebo spirálovém uspořádání lopatek. Jsou-li rovné, pak se z obrobku vyříznou kousky dřeva a nakrájené řezy se sníží, což snižuje pravděpodobnost třískování a zvyšuje celkovou kvalitu frézování.
Podle materiálu a vlastností čepele jsou k dispozici ve dvou typech:
Kromě čepelí se v závislosti na místě a tvaru, který potřebujete k řezu v obrobku, používají vhodné typy fréz pro ruční stroj na frézování dřeva.
Určeny pro výběr drážky požadované šířky a hloubky uprostřed dílu nebo od jeho okraje a směrem ke středu. Nejčastěji se používá k vytvoření spoje s trnovou drážkou. Je-li to nutné, umožňuje-li konstrukce zarážky frézovacího stroje, může být šířka drážky nastavena bez změny řezného nástroje na větší průměr.
Nejjednodušší nástroj má válcový tvar, po kterém v obrobku zůstane obdélníková drážka průřezu. Používá se hlavně u ponorných frézek, i když je možné je použít i u jiných modelů.
Jejich řezná hlava má zaoblený tvar, takže drážka v řezu se podobá písmenu "U" - v závislosti na hloubce řezu jsou stěny okamžitě zaobleny z povrchu obrobku nebo z nějakého času od něj v pravém úhlu.
Ačkoli podle definice "zaoblení" je půlkruhový výřez, řezačka, která v sekci "V" má tvar drážka Pokud práce zahrnuje výrobu drážek s různými úhly sklonu stěn, pak musíte mít odpovídající sadu nástrojů.
V průřezu tvoří výsledné drážky obrácený "T", jehož základna směřuje k povrchu nebo ke správnému lichoběžníku, velká strana směřuje ke středu obrobku. Jedná se o jedno z nejspolehlivějších spojení, obrobky se zasouvají do sebe a nebudou fungovat jinak.
Spolu s filetem se používá k tvarovému řezbářství a zpracování hran. V průřezu se drážky podobají výztuhám. Můžete frézovat jako drážky ve středu obrobku nebo odstranit hrany od hran. Je-li proveden komplexní výkres, doporučuje se, aby se podél jeho obrysu protáhla přímá fréza - zjednoduší se následné vyrovnání a sníží se zatížení frézovacího stroje při použití tvarového frézy.
Nejčastěji se vyrábí s ložiskem který umožňuje zpracovat hrany a konce polotovarů, a to nejen nastavením referenční tabulky, ale také šablony.
K získání roviny čelní plochy obrobku kolmo k desce (horní část obrobku). Je-li na mlýnu ložisko, je možné manipulovat se zaoblenými hranami. Samotné ložisko může být konfigurováno v jedné rovině s řeznými břity nebo může mít větší / menší průměr, což rozšiřuje možnosti použití nástrojů.
Chcete-li získat rovnou, obloukovitou nebo vlnitou hranu - v závislosti na použité části frézy, můžete změkčit hranu obrobku, zaokrouhlit ji (dvojité frézy vám umožní to provést v jednom průchodu), udělat hranu s přehozem a houbou nebo získat polořadovka. Široce používané pro výrobu ozdob složitého tvaru. Při volbě dvojité frézy je nutné věnovat pozornost možnosti nastavení vzdálenosti mezi řeznými břity.
Fréza s nastavitelnou hranou.
Používá se v případě potřeby k výběru drážky obdélníkového tvaru nebo čtvrtiny na plochém nebo zakřiveném obrobku. Pomocí dvojitého průchodu získáte špičku požadované velikosti. Hloubka vzorkování je regulována polohou frézovacího stroje nebo axiálního ložiska.
V závislosti na úhlu řezací hrany se používají k přípravě polotovarů před spojováním, k získání dekorativní zkosení nebo k práci na dílech nábytku, které pak bude připojen k výrobku kulatý (polygonální) tvar.
Používá se k vytvoření zaoblené drážky na okraji rovného nebo tvarovaného výřezu. Pro vyloučení možnosti šikmého řezání je fréza vyrobena ze dvou ložisek. Výsledek práce je stejný jako při použití drtiček, ale v některých případech je mnohem výhodnější používat hranové brusky.
Jiný název je více profilů. Vzhledem k tomu, že jsou poměrně masivní a zároveň pracují s velkou plochou obrobku, doporučuje se použití takových fréz na frézovacích strojích s kapacitou nejméně 1600 wattů. Pro práci je celý profil frézy používán najednou nebo v různých kombinacích, což umožňuje získat hranu standardu nebo specifikovat hlavní formulář.
Přímým účelem řezačky je pracovat s hranami obrobků za účelem vytvoření půlkruhového výstupku. Existuje také mnoho dalších způsobů použití - například pokud s obloukem na obou stranách manipulujete s takovým mlýnem, stane se jádrem. Kromě toho se s jeho pomocí získají profily se zkosením a hranou složitého tvaru, jakož i kloubové spoje (při zpracování obrobku spolu s zaoblením nebo řezným mlýnem).
Používá se pro spojování a spojování dřevěných přířezů - kombinuje je podél hrany (pro rohové spoje) nebo koncové části (pro širokou desku několika malých). Kombinované frézy kombinují drážkové a hrotové mlýny a jsou určeny k vytvoření obou těchto prvků v jediném průchodu. Použití frézování pro tento účel zvětšuje lepenou plochu desek a leští povrchy pro jejich maximální vzájemné přizpůsobení.
Umožňuje získat kombinovatelné roviny s hrotem a drážkou k sobě. Stejná fréza se používá pro oba klouby - protože se nemusí měnit, výrazně se tím zkracuje doba zpracování.
Používá se sada dvou samostatných fréz - pro vytvoření drážky v jednom obrobku a hrotu v druhém obrobku. Dodatečná měření a armatury nejsou nutné, protože rozměry břitů jsou již vypočítány při výrobě nástroje.
Používají se na stejném principu jako pero a drážka , ale dovolují získat spojení tvarované formy s větší plochou kontaktu mezi polotovary, což zlepšuje vlastnosti takto vyrobeného obložení.
Typ frézovacích fréz, které umožňují umístění řezných nožů na osu v pořadí master. Skládá se ze základny, řezných nožů, axiálních ložisek (jednoho nebo více), pojistných podložek a pojistných matic. Když změníte konfiguraci frézy, její základna není odstraněna z kleštiny frézky, aby se zachovalo její počáteční nastavení.
Hlavním účelem je dekorativní zpracování okrajů dílů použitých k vytvoření panelů. Figurae frézy jsou vybaveny ložiskem, takže můžete pracovat s obdélníkovými a tvarovanými polotovary.Vzhledem k tomu, že panely jsou obvykle velké, průměrný průměr fréz je 50-70 mm - pro jejich použití je žádoucí použít frézovací stroj s kapacitou 1500 W nebo více.
Používá se pro částečné zpracování panelu. Vzhledem k tomu, že tvar frézy zahrnuje odběr vzorků, počínaje axiálním ložiskem - to vám neumožňuje okamžitě dostat hrot pro vložení panelu do rámu. Pro jeho vytvoření vyžaduje další zpracování hrany.
Značně zjednodušuje pracovní proces, protože obrábění součástí může být prováděno v jediném průchodu frézy, přičemž zároveň tvoří tvarovanou část panelu a hrot pro drážku vyříznutou v rámu.
V první řadě se takové frézy používají pro výrobu soklů různých tvarů, ale v praxi jsou jejich možnosti mnohem širší - záleží na tom, jak frézovací stroj nastavujete a udržujete. Po zpracování se na blanku vytvoří ozdobný rám a spike.
Toto jsou všechny hlavní typy fréz na dřevo pro ruční směrovač, ale musí se také brát v úvahu, že každý z nich je vyroben v několika velikostech, takže profesionální skříňka musí mít pro jejich skladování samostatnou skříňku poměrně velkých velikostí.
Byly použity fotografie známého výrobce řezaček Enkor.