Dřevozpracující průmysl vyrábí jak přírodní, tak umělé materiály. MDF a dřevotříska vyniknou, ale je lepší říci, že to nebude fungovat hned - záleží na tom, na jaké potřeby bude materiál použit. V tomto článku porovnáme tyto materiály pro takové parametry jako: šetrnost k životnímu prostředí, pevnost, odolnost proti vodě a požáru, složitost při zpracování, stejně jako náklady.
MDF a dřevotřísková deska se vyrábějí za použití podobných technologií a na první pohled je poměrně obtížné najít vnější rozdíly mezi nimi. Pokud se však blíže podíváme na jejich výrobu obecně a zejména na suroviny, které jsou pro ni použity, rozdíly, které ovlivňují rozsah materiálů, budou poměrně významné.
Surovinou pro výrobu dřevotřískových desek (dřevotřískových desek) jsou piliny. Výrobní proces spočívá ve smíchání surového materiálu s pojivem, ve kterém se používají různé formaldehydové pryskyřice, a lisováním výsledné hmoty.
Dřevotříska.
Když je podklad připraven, lze na něj nalepit vnější dekorativní vrstvu, což má za následek takové podtypy materiálu, jako je laminovaná dřevotřísková deska (laminovaná dřevotřísková deska) a laminovaná dřevotříska (laminovaná dřevotřísková deska). V druhém případě, protože nátěr se používá "zasadil" na lepící papír, který v mnoha ohledech ztrácí laminát, ale atraktivnější v ceně.
Laminovaná dřevotřísková deska.
Použití dřevotřískových desek je výroba skříňového nábytku, nákladních obalů a různých stavebních prací.
Technologicky je výroba desek MDF (dřevovláknitých desek) podobná výrobě papíru - přinejmenším se jedná o přípravu surovin do té doby, než se provede určitý bod.
Pro vytvoření MDF se nepoužívají tuhé hranolky a piliny, ale jsou rozdrceny do stavu jednotlivých dřevěných vláken. To znamená, že jakýkoliv odpad z dřevozpracujícího průmyslu může být použit jako surovina.
V první fázi přípravy surovin se rozemele na velikost drobky, po které se čistí horkou párou, která se dodává pod tlakem. Poté se vyčištěná a zvlhčená hmota přivádí do defibrátoru, který nakonec rozemele své částice na minimální velikost.
Finálními stupni výroby jsou sušení surovin, míchání celé hmoty se speciálními pryskyřicemi a lisování za tepla do hotových desek. Výsledkem je materiál, který není v mnoha ohledech horší než přírodní masivní dřevo. Hlavní uplatnění našel v nábytkářském průmyslu, protože v jiných odvětvích je výhodnější používat levnější analoga.
MDF desky různých tlouštěk.
Další podrobnosti o všech vlastnostech materiálů lze nalézt pouze jejich vzájemným porovnáním. To jasně ukazuje, jak se dřevotřískové desky liší od MDF a co je lepší zvolit pro určité úkoly.
Tento parametr je přímo ovlivněn surovinami použitými ve výrobě. Vzhledem k tomu, že dřevotřískové desky jsou vyrobeny z pevných třísek, které mohou být uspořádány v libovolném pořadí, jejich průměrná hustota bude různá a v dostatečně velkém rozsahu - od 350 do 650 kg / m3. Současně existuje několik druhů dřevotřískových desek, které se od sebe liší hustotou lisování a poměrem výchozí suroviny k množství pojiv.
Při výrobě MDF je surovina rozdrcena do prakticky homogenního stavu, takže nemá tak velké rozdíly v hustotě - průměr je v rozmezí 720-870 kg / m³.
Výsledkem je, že MDF výrazně překonává dřevotřískové desky z hlediska pevnosti a v některých případech i některých druhů přírodního dřeva.
Podle tohoto ukazatele spadají všechny nárazy do podílu dřevotřískových desek, protože jeho výroba používá jako pojivo formaldehydovou pryskyřici. Kromě toho, že se jedná o látky škodlivé lidskému zdraví, aktivně se také odpařují z povrchu desky. Intenzita odpařování je ovlivněna teplotou.
Podle třídy environmentální bezpečnosti v Evropě jsou dřevotřískové desky vyráběny ve dvou typech - E1 a E2, ale pokud je tento materiál vyroben podle národních norem, pak všechny jeho parametry jsou řízeny jednou GOST. To neumožňuje přesnou klasifikaci, jejíž potřeba je zpožděna, protože E2 je zakázáno používat při výrobě dětského nábytku a v některých zemích je obecně přerušeno.
Technologie výroby MDF zahrnuje použití metody suchého lisování, která se vyrábí za vysokého tlaku a teploty. Pojivo se zde také používá, ale v jeho kvalitě se používají méně škodlivé karbamidové pryskyřice pro člověka.Abychom byli spravedliví, je třeba poznamenat, že také obsahují formaldehyd, ale jeho malé množství, a při výrobě MDF pryskyřic jsou dodatečně modifikovány melaninem, který významně snižuje již malé množství výparů.
Emise škodlivých látek obsažených v MDF jsou mnohem nižší než u dřevotřískových desek, proto dřevovláknité desky překonávají dřevotřískovou desku z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí.
Ve své čisté formě je dřevotřísková deska velmi špatně snášena vlhkostí - když se navlhčí, její základ aktivně začíná absorbovat vodu a může zvýšit její objem o cca. 30%. Poněkud lepší s odolností proti vlhkosti v laminované dřevotřískové desce - samotný laminát se nebojí vody a je schopen odolávat dlouhodobému smáčení, takže se často používá k vytváření pracovních desek s rozpočtovou třídou. Ukázalo se, že je vynikající, ale pokud se vnější povlak zhorší, všechny nedostatky se projeví - pokud voda vnikne do sporáku, bude aktivně absorbována.
Dřevotříska, která je mokrá.
Vzhledem k tomu, že samotný MDF je hustší materiál, je odolný vůči navlhčení i bez vnějšího nátěru, ai když je vypuštěn do vody, je schopen udržet svůj tvar několik hodin, než dokonce překonává některé druhy přírodního dřeva.
Stejně jako v případě hustoty je za tento parametr zodpovědný materiál použitý ve výrobě. Protože se dřevotřísková deska skládá z pevných třísek, je velmi obtížné jej jemně zpracovat - všechny řezné linie, které nejsou rovné, mohou vést k tvorbě třísek.
Vzhledem k tomu, že se k výrobě MDF používají jemnozrnné suroviny, ovlivňuje to strukturu materiálu, který je jednotnější a hustší. Tento materiál snadno snáší jakýkoliv druh zpracování - řezání, řezání figurek nebo frézování.
Mletý MDF.
Díky snadnému zpracování se MDF rozšířilo ve výrobě vyřezávaných fasád, desek a výlisků používaných při výrobě nábytku. Podle toho získává horní ruku MDF.
V případě dřevotřískových desek a dřevovláknitých desek, zdobení znamená dokončení těchto materiálů přídavnými vrstvami laminátu nebo dýhy. Pokud se ve druhém případě problémy obvykle nevyskytnou, pak mohou být potíže při zdobení laminátovým nebo dřevotřískovým papírem. Jsou způsobeny zpočátku drsným povrchem desky - pokud na ni nalepíte tenký film, budou na něm viditelné všechny kopce a pruhy. Výsledkem je, že všechny desky z dřevotřískových desek jsou vyleštěny a teprve poté mohou být naneseny filmem nebo papírem se vzorem. Listy MDF zpočátku postrádají tyto nevýhody díky své hustotě - bezprostředně po výrobě jsou vhodné pro aplikaci jakéhokoliv dekorativního povlaku.
Oba materiály jsou v čisté formě hořlavé a MDF v tomto případě dokonce ztrácí trochu, protože se vznítí snadněji a rychlejší dřevotřískové desky. Aby se dosáhlo refrakčních vlastností materiálů, jsou dodatečně ošetřeny protipěnivými látkami, ale v každém případě je hořlavost MDF vyšší.
Dřevotřísková deska se již dlouho proslavila jako „jednorázový“ materiál - je velmi obtížné rozebrat nábytek, který je z ní shromážděn, přepravovat na jiné místo a znovu skládat. To je způsobeno tím, že upevňovací prvky, které i v případě dokonale rovnoměrného zašroubování a odšroubování šroubů budou při montáži v nejlepším případě mnohem slabší. Horší je pravděpodobnější výsledek - připojovací bod se jednoduše rozpadne a budete jej muset dodatečně zpracovat lepidlem nebo použít šrouby většího průměru.
V důsledku toho, pokud máte na výběr, musíte si vzít nábytek z dřevotřískové desky, ve kterém se používají šrouby se širokými podložkami jako upevňovací prvky. Pokud se již zlomí, nebudou se muset obávat možnosti obnovení spojovacích prostředků.
MDF díky své hustotě volně nese opakovanou montáž-demontáž - v tomto případě se příliš neliší od přírodního dřeva.
Podle tohoto kritéria bude dřevotříska dávat šanci na jakýkoliv materiál. Samozřejmě je možné vzít v úvahu odrůdy a kvalitu vnějšího nátěru a jeho konečnou úpravu, impregnaci vodou a požárně odolnými sloučeninami, ale obecně bude rozdíl v nákladech mezi MDF a dřevotřískovými deskami asi 50%.
Pokud porovnáte desky s povlakem z dobré plastové, smaltované nebo přírodní dýhy, rozdíl bude ještě větší, ale zde si musíte vybrat mezi touhou ušetřit zde a teď s nákupem nebo z dlouhodobého hlediska - za účelem vykořisťování.
Když je znám rozdíl mezi dřevotřískovou deskou a MDF, je lepší zvolit a v takovém případě se stává srozumitelnějším.Pokud je MDF více spojen s průměrným cenovým segmentem, pak DSP zabere nejnižší možnou cenu a může být použit pro pomocné a jednorázové práce, pro které je přinejmenším nepraktické používat drahé materiály.
Je také nutné vzít v úvahu možnost kombinování materiálů - pokud je rám vyroben z dřevotřískových desek a MDF je použit pro vnější dekoraci, pak získáte kombinaci dobré ceny a přijatelné kvality.