Rozdíl porcelánové dlaždice od keramické dlaždice

Porcelánová dlažba (gres porcellanato) je jedním z typů čelní keramiky. Jako každá keramika se vyrábí slinováním směsi, kde hlavními složkami jsou jíl, křemenný písek a živec. Existují však rozdíly v technologii jeho výroby, které, i když nemají zásadní povahu, vedly ke vzniku obrovského rozdílu porcelánového kameniva od běžných keramických obkladaček, což je důvodem k tomu, aby byl tento materiál považován za zcela speciální materiál. Zvažte tyto rozdíly a možná rozptýlit některé mylné představy a mýty spojené s dlaždicemi gres.

Rozdíl ve výrobě porcelánových kamenin a keramických dlaždic

Před diskusí o rozdílu mezi keramickými a porcelánovými dlaždicemi z keramických obkladů byste se měli seznámit s vlastnostmi výroby těchto materiálů.

Výroba keramických výrobků je založena na procesech spalování hlinky v interakci s křemenem a živci. Technologický řetězec pro výrobu jakékoliv keramiky vypadá takto:

Pokud je to nutné, před vypálením se na povrch "sušenky" aplikuje námraza. Glazura může být aplikována po hlavním vypalování, v takovém případě je produkt znovu vypálen. Při aplikaci komplexního vícevrstvého dekoru je vyžadováno vícenásobné žíhání, které je nezbytné pro tvorbu glazury.

Suroviny

Rozdíly v porcelánovém kamenině začínají složením surovin. Pro běžnou keramiku se používají červené a bílé jíly a pro porcelánový kameninový porcelánový kaolin a illit. Přísady tvořící póry, které snižují hmotnost produktů, se zavádějí do běžné keramiky. V případě porcelánu se nepřidávají, což přispívá k hustému střepu. Důležitou roli ve směsi pro porcelánové dlaždice hrají povrchově aktivní látky (povrchově aktivní látky), které snižují vnitřní tření v náboji a usnadňují jeho zhutnění při lisování výrobků.

Porcelánový kameninový materiál nemá nic společného s přírodní žulou. Tento název byl použit společností Mirage, která tento materiál poprvé představila na ruském trhu. Název se držel díky své trvanlivosti a charakteristickému zrnitému vzoru, který byl na první sérii výrobků. Lisování

Metoda suchého a polosuchého lisování se používá pro výrobu keramicko-žulových výrobků. Hlavní rozdíl je vysoký tlak, dosahující 500 kg / cm3. U jiných typů keramiky tlak lisování obvykle nepřesahuje 400 kg / cm3. S takovým tlakem se nejen zhutňuje náboj, ale také deformace částic, které ho tvoří, zničení, "lisování" do celkového objemu a odstranění dutin.

Proces lisování je rozdělen do dvou fází. Na prvním místě je směs předem zhutněna. Následné uvolnění tlaku vám umožní odstranit vzduch vytlačený z náplně a druhý stupeň lisování dokončí proces a vytvoří sušenku, která si zachovává svůj tvar v důsledku povrchových napěťových sil a velkého povrchu pro kontakt s zrnem.

Sušení je povinnou fází, protože přebytečná vlhkost při silném zahřívání porušuje celistvost nádoby.

Vypalování

Vypalovací dlaždice gres mají vysokou teplotu. Obyčejná keramika se vypálí při teplotě 950-1180 ° C. Teplota slinování keramické žuly dosahuje 1250-1300 ° C. Teplota stoupá postupně, protože se zvyšováním v každém stupni dochází k určitým procesům, které jsou důležité pro výrobu keramiky: 1. 200 ° C C - odpařování zbytkové vlhkosti. 2 2. 300-400 ⁰ С - organické spalování.

60. 500 ° C a výše - dehydratace kaolinitu a dalších minerálů obsažených v jílu.

4> 4. 700-800 ^{039 - dodatečné spalování zbytků koksu.}

60. - 830-850 ° C - rozklad jílových materiálů na oxidy s tvorbou oxidu křemičitého a oxidu hlinitého.

60. C - začátek tvorby mullitu, který se zvyšuje na 1100-12000С.

Mullit je minerál, který spolu s křemenem poskytuje tvrdost porcelánového kameniva.

Kromě chemických reakcí dochází k celému komplexu fyzikálních transformací - tání některých složek a rozpouštění dalších složek do nich, vytváření a odstraňování plynné fáze, krystalizace nových sloučenin. Tyto procesy pokračují během chlazení produktu, což je neméně důležité než ohřev, a dochází k němu při dodržení přísného harmonogramu.

Technologie výroby porcelánových kamenin se tedy vyznačuje výběrem surovin, vysokým tlakem během lisování a vysokou teplotou vypalování.

Dále zvažujeme rozdíly hotového materiálu, které jsou určeny charakteristikami výroby.

Všeobecné vlastnosti

Vysokotlaké lisování, vlastnosti surovin a vypalování dodávají keramické žulové desce vysokou hustotu.Střepina nemá prakticky žádné póry a objemová hmotnost materiálu je přibližně 2400 - 2600 kg / m3339. Pro srovnání: hustota většiny typů dlaždic je 1600 - 2000 kg / m 38.

Hustota říká o vlastnostech materiálu málo. Více informativní je schopnost výrobků absorbovat vodu. Tato vlastnost charakterizuje strukturní hustotu keramiky. S tím úzce souvisí nejvýznamnější provozní parametry ostění - pevnost, odolnost proti opotřebení, mrazuvzdornost. Absorpce vody porcelánového kameniva nepřesahuje 0,5% hmotnostních. Někteří výrobci deklarují tento parametr na úrovni 0,1%, zatímco u nejhustších vzorků dosahuje 0,05%. Většina typů keramických obkladů má absorpci vody v rozsahu 3–10%.

Nízká pórovitost poskytuje kvalitu, která je důležitá pro konečnou úpravu, zejména pro podlahy. Je odolný vůči skvrnám. Většina domácích a nejen domácích znečišťujících látek se snadno odstraňuje z povrchu porcelánového kameniva proudem teplé vody.

Síla

Koncept pevnosti vzhledem k keramické dlaždici je určen třemi parametry:

• pevnost v ohybu;
• rázová pevnost;
• tvrdost povrchu.

Podle GOST 6787-2001 by keramické dlažby měly mít pevnost v ohybu nejméně 25 MPa. Pro obklady stěn je požadavek výrazně nižší - 15 MPa. Pevnost v ohybu porcelánové dlaždice - 40-49 MPa. V praxi to znamená, že dlaždice GRES se nemusí obávat rozbití náhodným stiskem při práci s ním. Tyto výrobky zpravidla zůstávají nedotčeny, i když neúmyslně šlápnou na desku, která nebyla ponechána na svém místě. Obvyklá dlaždice ve stejnou dobu, s největší pravděpodobností, bude trhlina.

Rázová síla není standardizována technickými podmínkami výroby dlaždic, proto je obtížné provést správné číselné srovnání s tímto parametrem. Z praxe je však známo, že dlaždice gres zůstávají nedotčeny v situacích, kdy je zaručeno, že se dlaždice zlomí. Odolnost proti nárazu je obzvláště cenná pro podlahy.

Keramika se běžně měří v bodech Mohsovy stupnice. Tato stupnice je založena na deseti minerálech vybraných jako standardy. Mastek a grafit mají v tomto měřítku jeden bod. Deset je diamant. Porcelánová dlaždice na této stupnici se nachází na stejné úrovni s křemenem - sedm bodů. Nelze ho poškrábat nožem, sklem, pilníkem. Křemen může na něm stěží zanechat stopu. Nejsilnější vzorky porcelánové keramiky dosahují tvrdosti topazu - osm bodů.

Běžná Mohsova keramika dosahuje 4-6 bodů. Podle GOST není tvrdost obkladové dlaždice vůbec standardizována, má pouze požadavek na prosklenou plochu - ne méně než 5 bodů podle Mohse.

Odolnost proti opotřebení

Odolnost materiálů vůči abrazivnímu opotřebení se vyznačuje otěrem. Oděr se stanoví zkouškou vzorku brusným nástrojem za přísně definovaných podmínek. Číselná hodnota otěru se rovná poklesu hmotnosti vzorku po zkušebním cyklu. V praxi se k označení odolnosti proti opotřebení používá dělení dlaždic do tříd podle její použitelnosti v závislosti na zatížení.

PEI-0 - minimální trvanlivost. Dlaždice této třídy platí pouze pro obklady stěn.

PEI-I - výrobky této třídy lze použít pro stěny a podlahy koupelny, ložnice a dalších místností, kde se to děje pár lidí v měkkých botách nebo naboso. PEI-II je obložení použitelné pro podlahu obytných prostor, s výjimkou kuchyně a chodby.

PEI-III je odolná podšívka, která může být použita pro všechny prostory, které nemají přímý odbočit na ulici. Použitelné pro malé kanceláře. PEI-IV je dlaždice, kterou lze použít k pokrytí podlah obytných prostor, kuchyní, chodeb a teras. Vydrží zátěž na podlaze kanceláře, hotelu nebo malého obchodu.

PEI-V - opláštění podlah veřejných prostor s vysokou intenzitou využití: nádraží a letiště, velká prodejna a zábavní centra .

Odolnost většiny keramických desek proti opotřebení je dána především tvrdostí glazury, která je kryje, což je maximální stupeň PE-IV. Neglazovaný kameninový materiál patří do třídy PE-V a vydrží jakékoliv zatížení.

Zvýšená odolnost proti nárazu, tvrdost a odolnost proti opotřebení - to je hlavní věc, která odlišuje porcelánový kameninový materiál od běžných dlažeb. Jedná se o vlastnosti, které významně rozšiřují rozsah keramického obkladu.

Odolnost proti mrazu

Odolnost proti mrazu je schopnost materiálů odolávat více změnám teploty od "-" do "+" Celsia. Tato nemovitost je důležitá pro vnější obklady - terasa, balkon, veranda, suterén nebo fasáda budovy. Mrazení následované rozmrazením má za následek mrazivé zničení výrobků.Destruktivní faktor je voda obsažená v pórech a kapilárách materiálu. Při zamrzání se rozpíná a vytváří trhliny.

Podle GOST 27180-2001 se zkouška mrazuvzdornosti provádí opakovaným ochlazením vzorku nasyceného vodou na -15 ° C. -2038 ° C, následované zahřátím v teplé vodě na +15 ° C. + 20

Porcelánový kameninový materiál lze použít bez jakýchkoliv omezení pro obložení povrchů vystavených vlhkosti a nízké teplotě. Jednou z nejčastějších aplikací jsou systémy opláštění budov.

Důvodem vysoké mrazuvzdornosti porcelánového kameniva je jeho nízká absorpce vody: existuje jen velmi málo pórů, voda není absorbována, nedochází k poškození mrazem.

Vzhled

Při zdobení keramického obkladu existuje další rozdíl mezi porcelánovou kameninou a keramickou dlažbou. Zasklívací běžná dlažba vytváří na svém povrchu nejtvrdší, trvanlivou a vlhkoodolnou vrstvu. Zvyšuje se výkon opláštění. Krycí dlaždice s glazurou poskytují obrovské možnosti pro realizaci různých konstrukčních řešení.

Pro porcelánové kameniny znamená takový dekor snížení všech parametrů kromě estetiky! Tento materiál je silnější, tvrdší a odolnější proti opotřebení než poleva. Z tohoto důvodu se glazovaná porcelánová dlažba používá pro veřejná prostranství jen velmi málo a pouze pro případy nízkého zatížení. Kromě glazury se pro zdobení obkladů z porcelánového kamene používají následující materiály: objemové barvení, vytváření dekorativní vrstvy dvojitým zasypáním vsázky během tváření desky;

struktura povrchu reliéfu;

leštění;

lapování;

satén.

Nyní více o každé z metod. Zbarvení v hmotě Do směsi se přidají minerální pigmenty, aby se získala barva. Běžně používaná barviva na bázi oxidů kovů:

• železo dává červené tóny, od žluté po hnědou;
• měď - červená, smaragdová, zelená;
• zinek - bílá
• kobalt - modrý,
• chrom - zelený;
• mangan - fialový.

Minerální barviva nevyblednou, nevyblednou, vždy zachovají zadaný tón. Dlaždice, malovaná hmotou, si zachovává barvu při každém opotřebení.

Double backfill

Dvouvrstvý zásyp náboje je technika, která rozšiřuje možnosti zdobení porcelánového kameniva. Nejprve se vytvoří hlavní těleso dlaždice, načež se na ni položí směs obsahující pigmenty. Pokládání dekorativní vrstvy může být provedeno s tvorbou barevných vzorů. Po vypálení se získá střep, který je jednotný ve svých fyzikálních vlastnostech, ale má dekorativní vrstvu o tloušťce přibližně 3 mm. Vzhledem k trvanlivosti porcelánu lze tento dekor považovat za téměř věčný, nepodléhající opotřebení.

Reliéf

Reliéf na povrchu desek je vytvořen, když jsou tvarovány v důsledku zvláštního tvaru lisovacího trnu. To vytváří fakturu, která napodobuje mozaiku, strukturu divokého kamene, dřeva. Volba možných textur není omezena. Můžete vytvořit libovolné vzory nebo efekty, například efekt kapiček na sklo, který bude posílen následným leštěním.

Leštění

Porcelánový kameninový materiál má bezprostředně po vypálení matný, drsný povrch. Leštění vám umožňuje dát každému stupni čistoty až do zrcadla. Zrcadlové obložení je méně odolné vůči opotřebení, protože abrazivní zpracování porušuje povrchovou strukturu materiálu a jakékoliv škrábance na hladkém povrchu jsou výraznější.

Lapování

To je to, co se nazývá částečné leštění. Zpočátku, produkty určené pro lappatirovaniya, mají mírně nerovný povrch. Leštění plochým nástrojem odhaluje tyto nepravidelnosti, promění výčnělky do zrcadlových sekcí, aniž by to ovlivnilo prohloubení. Výškový rozdíl se měří v mikronech, ale to je dostačující pro vytvoření fascinujícího vzoru lesklých a matných skvrn na dlaždici.

Satin

Toto je získání hladkého, ale nikoli zrcadlového povrchu ošetřením desek před vypálením speciálními sloučeninami. Saténová taška má měkký "saténový" lesk, hladký na dotek, ale ne kluzký.

Srovnání porcelánového kameninového a keramického obkladu na základních parametrech

Pro sestavení srovnávací tabulky byly použity údaje o technických vlastnostech porcelánového kameniva a keramické dlaždice různých výrobců.

Porcelánový kameninový materiál překračuje běžnou keramiku ve všech fyzikálních a technických parametrech. Tyto dekorační možnosti jsou přibližně stejné. Při výběru nátěru byste měli vzít v úvahu vyšší náklady na porcelánové kameniny a skutečnost, že jeho použití vyžaduje speciální lepidlo na dlaždice, které je asi třikrát dražší než lepidla na dlaždice.